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Fournisseurs chinois de plaques de quartz siliceux fondu - Usine de verre de quartz résistant aux hautes températures
Produits phares

Fournisseurs chinois de plaques de quartz siliceux fondu - Usine de verre de quartz résistant aux hautes températures

Découvrez nos plaques de quartz de haute qualité, fabriquées à partir de quartz de première pureté. Offrant des propriétés exceptionnelles, telles qu'une résistance élevée aux hautes températures, une excellente transmission lumineuse et un faible coefficient de dilatation, ces plaques sont idéales pour de nombreuses applications. Personnalisables en dimensions et en épaisseur, elles sont largement utilisées dans la fabrication de fenêtres optiques, de semi-conducteurs, de verrerie de laboratoire, et bien plus encore. Composants essentiels des équipements optoélectroniques et de recherche scientifique, ces produits proviennent de fournisseurs chinois de confiance et sont fabriqués dans notre usine ultramoderne. Optimisez vos projets dès aujourd'hui grâce à nos solutions en quartz fiables !

    ProduitDescription

    Matériaux et qualité

    Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

    Principaux avantages
    • Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
    • Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
    • Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
    • Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.
    WJ0

    Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

    Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

    • Industrie des semi-conducteurs

      Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
    • Secteur de l'énergie solaire

      Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
    • Traitement thermique à haute température et métallurgie

      Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
    • Recherche en laboratoire et scientifique

      Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
    • Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

      Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
    • Protection de l'environnement et traitement des déchets

      Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

    Spécifications du produit

    📐 Spécifications standard des dimensions et des tolérances
    Longueur × Largeur (mm) Tolérances dimensionnelles (mm) Épaisseur standard (mm) Tolérances d'épaisseur (mm)
    10 × 10 ±0,1 0,5 / 1,0 / 2,0 ±0,05 ~ ±0,1
    20 × 20 ±0,1 0,5 / 1,0 / 2,0 / 3,0 ±0,05 ~ ±0,1
    30 × 30 ±0,1 1.0 / 2.0 / 3.0 ±0,05 ~ ±0,1
    40 × 40 ±0,1 ~ ±0,2 1.0 / 2.0 / 3.0 / 4.0 ±0,08 ~ ±0,1
    50 × 50 ±0,1 ~ ±0,2 1.0 / 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,08 ~ ±0,1
    60 × 60 ±0,2 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    80 × 80 ±0,2 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    100 × 100 ±0,2 ~ ±0,3 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    150 × 150 ±0,3 3,0 / 5,0 ±0,1 ~ ±0,2
    200 × 200 ±0,3 ~ ±0,5 3,0 / 5,0 ±0,1 ~ ±0,2
    Les dimensions varient de 10×10 à 200×200 mm
    🔬 Épaisseur minimale de 0,5 mm disponible
    📏 Tolérances serrées jusqu'à ±0,05 mm
    ⚙️ Plusieurs épaisseurs disponibles par taille
    Foire aux questions
    💬 Quelles sont les dimensions et l'épaisseur minimales disponibles dans ce tableau de spécifications ?
    Le plus petit format disponible est de 10 × 10 mm, avec une épaisseur standard minimale de 0,5 mm. Ce format accepte des épaisseurs de 0,5 mm, 1,0 mm et 2,0 mm, avec une tolérance dimensionnelle de ±0,1 mm.
    💬 Comment les tolérances dimensionnelles évoluent-elles lorsque la taille augmente ?
    Les tolérances dimensionnelles augmentent généralement avec la taille des pièces. Les petites pièces (de 10 × 10 à 30 × 30 mm) présentent une tolérance serrée de ±0,1 mm, tandis que les grandes pièces (de 150 × 150 à 200 × 200 mm) ont des tolérances de ±0,3 à ±0,5 mm, ce qui reflète la difficulté accrue d'usinage de précision à grande échelle.
    💬 Quelles tailles offrent le plus grand choix d'épaisseurs standard ?
    Les formats 20×20 mm et 40×40 mm offrent la plus large gamme d'options d'épaisseur standard, chacune proposant quatre choix : 0,5/1,0/2,0/3,0 mm et 1,0/2,0/3,0/4,0 mm respectivement, offrant ainsi une plus grande flexibilité pour différentes exigences d'application.
    💬 Quelle tolérance d'épaisseur dois-je prévoir pour des pièces grand format comme 150×150 ou 200×200 mm ?
    Pour les grands formats tels que 150 × 150 mm et 200 × 200 mm, la tolérance d'épaisseur est de ±0,1 à ±0,2 mm. Ces dimensions sont uniquement disponibles en épaisseurs standard de 3,0 mm et 5,0 mm, ce qui contribue à garantir l'intégrité structurelle et la régularité dimensionnelle.
    💬 Est-il possible de commander des dimensions ou des épaisseurs personnalisées en dehors de ces spécifications ?
    Le tableau ci-dessus présente les dimensions et épaisseurs standard. Pour des dimensions sur mesure ou des tolérances particulières non mentionnées, il est recommandé de contacter directement le fabricant ou le fournisseur afin d'étudier la faisabilité, les délais de livraison et les éventuels coûts supplémentaires.
    💬 Pourquoi l'épaisseur de 5,0 mm n'apparaît-elle que pour les tailles de 50×50 mm et plus ?
    L'option d'épaisseur de 5,0 mm est disponible à partir du format 50 × 50 mm, car les pièces plus épaisses nécessitent une surface suffisante pour garantir leur stabilité structurelle, une répartition homogène du matériau et répondre aux exigences de transformation. Les formats plus petits ne requièrent généralement pas de telles épaisseurs en production standard.

    Conditionnement et expédition

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    Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

    Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur clé pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection de fuites par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'étanchéité.

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