Fabricant de bateaux en quartz sur mesure

Profil de l'entreprise

Quartz du Sud-Est

Lianyungang Southeast Quartz Products Co., Ltd., fondée en 2015, est située dans le comté de Donghai, ville de Lianyungang, province du Jiangsu, un pôle national de l'industrie des matériaux à base de silicium. Fabricant professionnel intégrant la R&D, la conception, la production, la vente et le commerce d'import-export, l'entreprise s'appuie sur les ressources exceptionnelles de quartz de haute qualité du comté de Donghai. Spécialisée dans la transformation du verre de quartz, elle est devenue un fournisseur incontournable de consommables en quartz pour les secteurs du photovoltaïque, des semi-conducteurs, des laboratoires, de la chimie, de l'éclairage et autres, grâce à une technologie de production éprouvée, un système de contrôle qualité rigoureux et des services personnalisés complets.

L'entreprise dispose d'ateliers de production standardisés, d'équipements de pointe pour le traitement du quartz et d'une équipe R&D professionnelle, maîtrisant l'ensemble du processus de production, de la transformation des matières premières en quartz à la fabrication des produits finis. Tous les produits sont fabriqués à partir de quartz fondu de haute pureté et présentent une excellente résistance aux hautes températures (jusqu'à 1 200 °C), aux chocs thermiques et à la corrosion, ainsi qu'une transmittance lumineuse élevée et de bonnes performances d'isolation électrique. Ils répondent ainsi aux exigences des environnements de travail les plus difficiles, tels que le vide, le frittage à haute température, le contrôle de l'atmosphère et les expériences de précision.

Applications et empreinte mondiale

Qualité • Service • Présence mondiale

Grâce à la fiabilité de ses produits, à son efficacité de livraison et à son service après-vente attentif, les produits de Lianyungang Southeast Quartz Products Co., Ltd. sont non seulement distribués dans toutes les provinces et villes de Chine, mais sont également exportés vers de nombreux pays et régions d'Europe, d'Amérique, d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, etc., ce qui lui a valu une large reconnaissance et la confiance de clients tant au niveau national qu'international.

Nos nacelles et tubes en quartz sur mesure sont des composants essentiels des étapes de traitement thermique de la production de plaquettes de silicium. Dans les fours de diffusion, d'oxydation et de recuit, le verre de quartz est le seul matériau qui garantit l'absence de contamination métallique tout en assurant une stabilité structurelle rigoureuse.

À l'avenir, l'entreprise continuera de développer en profondeur le domaine des produits en quartz, d'améliorer constamment l'innovation technologique et les niveaux de technologie de production, et s'efforcera de fournir aux clients du monde entier des solutions de produits en quartz de qualité supérieure et plus professionnelles, contribuant ainsi au développement de haute qualité des domaines de la fabrication haut de gamme et de la recherche scientifique.

Pourquoi le quartz fondu est essentiel pour les porte-plaquettes

Le quartz fondu possède une structure moléculaire composée presque entièrement de dioxyde de silicium (SiO2). Cette grande pureté garantit l'absence de diffusion de métaux lourds ou de bore/phosphore du support vers la plaquette de silicium lors de procédés à haute température tels que la diffusion ou le dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

De plus, le coefficient de dilatation thermique (CTE) de la silice fondue est extrêmement faible (environ 5,5 x 10^-7 / °CCela garantit que le creuset en quartz ne se déforme pas, ne se plie pas et ne se fissure pas, même lorsqu'il est soumis à des transitions thermiques rapides, de la température ambiante à plus de 1000 °C.

Aspects critiques de la conception des bateaux en quartz

1. Géométrie de la fente : La largeur, la profondeur et l'angle des fentes d'un creuset en quartz doivent être extrêmement précis. Si les fentes sont trop étroites, les plaquettes risquent de s'ébrécher ou de coller en raison des différences de dilatation thermique. Si les fentes sont trop larges, les plaquettes risquent de s'incliner, ce qui entraînerait une exposition non uniforme aux gaz lors du dépôt.

2. Intégrité structurelle : Les configurations standard comprennent les nacelles à coquille, les nacelles à échelle et les nacelles à cage. Le choix dépend de la conception du flux de gaz du four. Les systèmes à diffusion horizontale utilisent généralement des nacelles en quartz à échelle, tandis que les procédés LPCVD nécessitent souvent des nacelles tubulaires à cage ou à fentes pour contrôler la distribution des gaz.