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Fournisseurs de tubes en quartz fondu surdimensionnés en Chine - Applications haute température provenant d'usines fiables
Produits phares

Fournisseurs de tubes en quartz fondu surdimensionnés en Chine - Applications haute température provenant d'usines fiables

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Découvrez nos tubes de quartz haut de gamme de grand diamètre, fabriqués en Chine à partir de quartz de haute pureté. Disponibles en diamètres allant de quelques dizaines de centimètres à un mètre, ces tubes sont conçus pour résister aux hautes températures et aux environnements corrosifs, tout en offrant une transmission lumineuse exceptionnelle. Idéaux pour les grands fours à haute température, nos tubes de quartz sont des composants essentiels dans des secteurs tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs et la métallurgie. En tant que fabricant et fournisseur leader, nous sommes spécialisés dans la production à grande échelle, garantissant ainsi que nos produits répondent aux exigences rigoureuses des équipements de traitement thermique pour diverses applications.

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    ProduitDescription

    Matériaux et qualité

    Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

    Principaux avantages
    • Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
    • Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
    • Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
    • Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.
    WJ0

    Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

    Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

    • Industrie des semi-conducteurs

      Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
    • Secteur de l'énergie solaire

      Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
    • Traitement thermique à haute température et métallurgie

      Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
    • Recherche en laboratoire et scientifique

      Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
    • Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

      Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
    • Protection de l'environnement et traitement des déchets

      Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

    Spécifications du produit

    diamètre extérieur
    (mm)
    Tolérance OD
    (mm)
    Épaisseur de paroi
    (mm)
    ± Tolérance WT
    (mm)
    Longueur standard
    (mm)
    200 ±2,0~±3,0 6~12 ±0,8~±1,2 1000~2000
    250 ±2,5~±3,5 8~14 ±1,0~±1,5 1000~2000
    300 ±3,0~±4,0 8~16 ±1,0~±1,5 1000~2000
    350 ±3,5~±4,5 10~18 ±1,2~±1,8 1000~2000
    400 ±4,0~±5,0 10~20 ±1,2~±2,0 1000~2000
    450 ±4,5~±5,5 12~22 ±1,5~±2,0 1000~2000
    500 ±5,0~±6,0 12~25 ±1,5~±2,5 1000~2000
    600 ±6,0~±8,0 15~28 ±2,0~±3,0 1000~2000
    700 ±7,0~±9,0 18~32 ±2,0~±3,0 1000~1800
    800 ±8,0~±10,0 20~35 ±2,5~±3,5 1000~1800
    900 ±10,0~±12,0 22~40 ±3,0~±4,0 1000~1500
    1000 ±12,0~±15,0 25~45 ±3,0~±5,0 1000~1500

    * Toutes les dimensions sont en millimètres (mm)

    💬 Foire aux questions
    Q Que signifie la tolérance sur le diamètre extérieur dans ce tableau de spécifications ?
    La tolérance sur le diamètre extérieur (DE) correspond à l'écart admissible par rapport au diamètre extérieur nominal lors de la fabrication. Par exemple, un tuyau de 200 mm de DE peut présenter un DE réel compris entre ±2,0 et ±3,0 mm, tout en restant compatible avec les raccords et connexions standard.
    Q Pourquoi la longueur standard diminue-t-elle pour les tuyaux de plus grand diamètre ?
    Les tuyaux de grand diamètre (700 mm et plus) sont plus lourds et plus difficiles à manipuler, à transporter et à installer. Afin de garantir leur intégrité structurelle et de gérer les contraintes logistiques, leur longueur standard est réduite : de 2 000 mm pour les petits diamètres à 1 500 mm ou 1 800 mm pour les plus grands.
    Q Puis-je commander des tuyaux avec une épaisseur de paroi personnalisée en dehors de la plage standard ?
    Oui, des épaisseurs de paroi personnalisées sont généralement disponibles sur demande. Les épaisseurs standard indiquées dans le tableau correspondent aux spécifications les plus courantes. Veuillez contacter notre équipe technique pour discuter de vos besoins spécifiques en fonction de votre application et de la pression nominale requise.
    Q Comment la tolérance d'épaisseur de paroi est-elle contrôlée pendant la production ?
    L'épaisseur des parois est maintenue dans les limites de tolérance grâce à des procédés de fonderie et d'usinage de précision, associés à des contrôles qualité rigoureux par ultrasons et mesures dimensionnelles. Les valeurs de tolérance indiquées garantissent des performances constantes sous pression et charge nominales.
    Q Ces spécifications sont-elles conformes aux normes internationales ?
    Les dimensions indiquées dans ce tableau sont conformes aux normes internationales reconnues, telles que les normes ISO, EN et ASTM, relatives aux canalisations de grand diamètre. Une documentation de conformité spécifique et les certifications des matériaux peuvent être fournies sur demande.
    Q À quelles applications ces tuyaux de grand diamètre sont-ils généralement utilisés ?
    Les tuyaux dont le diamètre extérieur est compris entre 200 mm et 1000 mm sont couramment utilisés dans les systèmes de canalisations industrielles, les infrastructures municipales d'eau et d'égouts, le transport du pétrole et du gaz, les usines de traitement chimique et les applications de génie civil où une capacité de charge élevée et une précision dimensionnelle sont essentielles.

    Conditionnement et expédition

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    entreprise (4)

    Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

    Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.

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