Prodotti caldi

Fornitori cinesi di lastre di quarzo e silice fusa - Prodotti di fabbrica in vetro resistente alle alte temperature

Vi presentiamo le nostre lastre di quarzo di alta qualità, progettate per prestazioni eccezionali in diverse applicazioni. Realizzate in biossido di silicio (SiO₂) di elevata purezza, queste lastre di quarzo, note anche come quarzo fuso o vetro di quarzo, presentano caratteristiche eccezionali come resistenza alle alte temperature, eccellente trasmissione della luce e basso coefficiente di dilatazione termica. Le nostre lastre di quarzo possono essere personalizzate per soddisfare specifiche esigenze di dimensioni e spessore. Questi prodotti versatili sono ampiamente utilizzati in finestre ottiche, produzione di semiconduttori, vetreria da laboratorio e molti altri settori. In qualità di fornitori e produttori leader in Cina nel settore del quarzo, la nostra fabbrica garantisce i più elevati standard di qualità e precisione per tutte le vostre esigenze di apparecchiature optoelettroniche e di ricerca scientifica. Scegliete le nostre lastre di quarzo per affidabilità e prestazioni superiori!

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ProdottoDescrizione

Materiale e qualità

Realizzato in silice fusa ad altissima purezza (99,99%), il nostro tubo di quarzo di grande diametro è privo di impurità, garantendo una dilatazione termica minima e la massima resistenza agli shock termici (può sopportare rapidi sbalzi di temperatura da -20℃ a 1200℃). È atossico, non poroso e resistente alla maggior parte degli acidi (ad eccezione dell'acido fluoridrico) e delle soluzioni alcaline, il che lo rende adatto a processi chimici corrosivi.

Vantaggi principali

Stabilità termica superiore: funzionamento continuo a 1100℃, utilizzo a breve termine fino a 1450℃
Eccellente resistenza meccanica: elevata resistenza alla compressione e agli urti, resistenza alle crepe durante l'installazione e l'uso.
Supporto per la personalizzazione: taglio a misura, estremità flangiate e fori preforati disponibili su disegno del cliente.
Lunga durata: resiste all'invecchiamento e all'ossidazione anche in caso di esposizione prolungata ad alte temperature.

Principali campi di applicazione dei tubi di quarzo di grande diametro

I tubi di quarzo di grande diametro sono componenti essenziali in diversi settori industriali di alta gamma, grazie alla loro eccellente stabilità termica, inerzia chimica ed elevata trasmissione luminosa.

Industria dei semiconduttori

Sono ampiamente utilizzati nei forni a diffusione, nei forni a ossidazione e nelle apparecchiature di impiantazione ionica per la lavorazione dei wafer. L'elevata purezza e la resistenza alla corrosione dei tubi di quarzo garantiscono l'assenza di contaminazione dei materiali semiconduttori durante i processi ad alta temperatura.
Settore dell'energia solare

Applicati alla linea di produzione di celle fotovoltaiche e wafer di silicio, costituiscono i componenti principali delle apparecchiature di sinterizzazione e rivestimento ad alta temperatura, contribuendo a migliorare l'efficienza di conversione delle celle solari.
Trattamento termico ad alta temperatura e metallurgia

Utilizzati come rivestimenti per forni e camere di riscaldamento in forni di ricottura, forni di tempra e forni di sinterizzazione, possono sopportare un funzionamento continuo ad alte temperature fino a 1100℃ e resistere agli shock termici.
Ricerca di laboratorio e scientifica

Utilizzato in reattori chimici ad alta temperatura, tubi a vuoto e sistemi di deposizione chimica da fase vapore (CVD), è adatto ad ambienti sperimentali difficili come la corrosione da acidi forti e la pirolisi ad alta temperatura.
Industria delle fibre ottiche e dell'optoelettronica

Fungono da manicotti protettivi e stampi di estrusione nella produzione di preforme per fibre ottiche, garantendo la purezza e l'uniformità dei materiali delle fibre ottiche durante il processo di estrusione ad alta temperatura.
Protezione ambientale e trattamento dei rifiuti

Utilizzati negli inceneritori di gas di scarico ad alta temperatura e negli impianti di trattamento dei rifiuti pericolosi, sfruttano la loro resistenza alle alte temperature e la stabilità chimica per decomporre le sostanze nocive.

Specifiche del prodotto

Dettagli del prodotto

Lunghezza × Larghezza (mm)	Tolleranze dimensionali (mm)	Spessore standard (mm)	Tolleranze di spessore (mm)
10 × 10	±0,1	0,5 / 1,0 / 2,0	±0,05 ～ ±0,1
20 × 20	±0,1	0,5 / 1,0 / 2,0 / 3,0	±0,05 ～ ±0,1
30 × 30	±0,1	1.0 / 2.0 / 3.0	±0,05 ～ ±0,1
40 × 40	±0,1 ～ ±0,2	1.0 / 2.0 / 3.0 / 4.0	±0,08 ～ ±0,1
50 × 50	±0,1 ～ ±0,2	1.0 / 2.0 / 3.0 / 5.0	±0,08 ～ ±0,1
60 × 60	±0,2	2.0 / 3.0 / 5.0	±0,1
80 × 80	±0,2	2.0 / 3.0 / 5.0	±0,1
100 × 100	±0,2 ～ ±0,3	2.0 / 3.0 / 5.0	±0,1
150 × 150	±0,3	3.0 / 5.0	±0,1 ～ ±0,2
200 × 200	±0,3 ～ ±0,5	3.0 / 5.0	±0,1 ～ ±0,2

ℹ️ Tutte le dimensioni sono espresse in millimetri (mm). Le tolleranze possono variare a seconda del tipo di materiale e del lotto di produzione. Per dimensioni personalizzate o requisiti di tolleranza più stringenti, si prega di contattarci.

? Domande frequenti

Q1 Cosa significano le tolleranze dimensionali in questa tabella di specifiche?

Le tolleranze dimensionali indicano la deviazione consentita rispetto alle misure di lunghezza e larghezza specificate. Ad esempio, una tolleranza di ±0,1 mm significa che la dimensione effettiva può essere di 0,1 mm maggiore o minore rispetto alla dimensione dichiarata, garantendo un adattamento e prestazioni costanti nelle applicazioni di precisione.

Q2 Perché le taglie più grandi hanno tolleranze dimensionali più ampie?

Con l'aumentare delle dimensioni del pezzo, mantenere la stessa tolleranza ristretta diventa tecnicamente più difficile durante la produzione. I substrati più grandi sono più soggetti a dilatazione termica, variazioni di taglio e sollecitazioni del materiale, motivo per cui le tolleranze si allargano naturalmente da ±0,1 mm per i pezzi piccoli a ±0,5 mm per i pezzi più grandi da 200×200 mm.

Q3 Qual è lo spessore standard minimo disponibile e quali dimensioni lo supportano?

Lo spessore standard minimo disponibile è di 0,5 mm, supportato dai formati 10×10 mm e 20×20 mm. Le dimensioni più piccole sono più adatte per applicazioni ultrasottili a causa di considerazioni di stabilità strutturale a livelli di spessore così minimi.

Q4 È possibile ordinare una dimensione o uno spessore personalizzato non presenti nella tabella?

Sì, su richiesta sono disponibili dimensioni e spessori personalizzati, oltre alle specifiche standard elencate nella tabella. Vi preghiamo di contattare il nostro team tecnico specificando le vostre esigenze precise; valuteremo la fattibilità, le tolleranze applicabili e i tempi di consegna per il vostro ordine personalizzato.

Q5 Cosa indica un intervallo di tolleranza dello spessore come ±0,05～±0,1 mm?

Un intervallo di tolleranza di spessore come ±0,05～±0,1 mm significa che la tolleranza ottenibile dipende dallo spessore specifico selezionato all'interno di quella dimensione. I pezzi più sottili (ad esempio, 0,5 mm) in genere raggiungono tolleranze più strette come ±0,05 mm, mentre i pezzi leggermente più spessi possono rientrare nell'intervallo di ±0,1 mm, riflettendo la capacità del processo a diversi livelli di spessore.

Q6 Queste specifiche sono adatte ad applicazioni industriali o elettroniche di alta precisione?

Sì. Le strette tolleranze dimensionali e di spessore indicate, in particolare per le dimensioni più piccole come 10×10 e 50×50 mm con tolleranze precise fino a ±0,05 mm, rendono queste specifiche ideali per settori ad alta precisione come l'elettronica, i semiconduttori, l'ottica e la produzione avanzata, dove le dimensioni esatte sono fondamentali.

Confezione e spedizione

Perché scegliere Quarzo sud-orientale?

Southeast Quartz si avvale delle eccellenti risorse di minerale di quarzo di alta qualità della contea di Donghai, si dedica con impegno alla lavorazione del vetro di quarzo ed è diventata un fornitore chiave per clienti in tutto il mondo. Tutti i prodotti vengono sottoposti a molteplici test, come la spettrometria di massa dell'elio per la rilevazione di perdite, il test di resistenza alla pressione e il test di purezza, prima di lasciare lo stabilimento, per garantire prestazioni stabili, assenza di impurità e perdite.