Producător de bărci personalizate din cuarț

Profilul Companiei

Cuarț de Sud-Est

Lianyungang Southeast Quartz Products Co., Ltd., înființată în 2015, este situată în comitatul Donghai, orașul Lianyungang, provincia Jiangsu - o bază națională pentru industria materialelor din siliciu. În calitate de producător profesionist care integrează cercetarea și dezvoltarea, proiectarea, producția, vânzările și comerțul cu import și export, compania se bazează pe resursele superioare de minereu de cuarț de înaltă calitate din comitatul Donghai, se implică profund în prelucrarea profundă a sticlei de cuarț și a devenit un furnizor principal de consumabile din cuarț pentru industria fotovoltaică, a semiconductorilor, a laboratoarelor, a substanțelor chimice, a iluminatului și a altor industrii, cu tehnologie de producție matură, sistem strict de control al calității și servicii personalizate complete.

Compania dispune de ateliere de producție standardizate, echipamente avansate de prelucrare a cuarțului și o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, cu o capacitate completă de producție, de la prelucrarea materiei prime de cuarț până la fabricarea produsului finit. Toate produsele sunt fabricate din materii prime de cuarț topit de înaltă puritate, având o rezistență excelentă la temperaturi ridicate (până la 1200℃), rezistență la șocuri termice, rezistență la coroziune, transmitanță ridicată a luminii și performanțe bune de izolație electrică, putând satisface condiții de lucru solicitante, cum ar fi mediul în vid, sinterizarea la temperaturi ridicate, controlul atmosferei și experimentele de precizie.

Aplicații și amprentă globală

Calitate • Servicii • Prezență globală

Cu o calitate fiabilă a produselor, o capacitate de livrare eficientă și un serviciu post-vânzare atent, produsele Lianyungang Southeast Quartz Products Co., Ltd. nu numai că acoperă toate provinciile și orașele din China, dar sunt exportate și în multe țări și regiuni din Europa, America, Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu etc., câștigând o largă recunoaștere și încredere din partea clienților din țară și din străinătate.

Bărcile și tuburile noastre personalizate din cuarț sunt componente critice în etapele de procesare termică ale producției de napolitane de siliciu. În cuptoarele de difuzie, oxidare și recoacere, sticla de cuarț este singurul material care garantează că nu există contaminare cu metal, menținând în același timp o stabilitate structurală strictă.

În viitor, compania va continua să cultive profund domeniul produselor din cuarț, să îmbunătățească continuu inovația tehnologică și nivelurile tehnologiei de producție și să se străduiască să ofere clienților globali soluții de produse din cuarț de înaltă calitate și mai profesionale, contribuind la dezvoltarea de înaltă calitate a domeniilor de producție și cercetare științifică de ultimă generație.

De ce este esențial cuarțul topit pentru purtătorii de napolitane

Cuarțul topit are o structură moleculară constând aproape în întregime din dioxid de siliciu (SiO2). Această puritate ridicată asigură că, atunci când napolitanele sunt supuse unor procese la temperatură înaltă, cum ar fi difuzia sau depunerea chimică din vapori (CVD), difuzia metalelor grele sau a borului/fosforului din purtător în napolitana de siliciu este zero.

În plus, coeficientul de dilatare termică (CTE) al silicei topite este extrem de scăzut (aproximativ 5,5 x 10^-7 / °C). Acest lucru asigură că barca de cuarț nu se deformează, nu se îndoiește și nu se crăpă nici măcar atunci când este supusă unor tranziții termice rapide de la temperatura camerei la peste 1000°C.

Aspecte critice de design ale bărcilor din cuarț

1. Geometria fantei: Lățimea, adâncimea și unghiul fantelor dintr-o barcă de cuarț trebuie să fie extrem de precise. Dacă fantele sunt prea strânse, napolitanele se pot ciobi sau lipi din cauza diferențelor de dilatare termică. Dacă fantele sunt prea largi, napolitanele se pot înclina, ducând la o expunere neuniformă la gaz în timpul depunerii.

2. Integritate structurală: Configurațiile standard includ nave cu cochilie, nave cu scară și nave cu colivie. Alegerea depinde de designul fluxului de gaz al cuptorului. Sistemele de difuzie orizontală utilizează de obicei nave cu cuarț de tip scară, în timp ce procesele LPCVD necesită adesea nave cu tuburi în colivie sau cu fante pentru a controla distribuția gazului.