Produse populare

Sticlă de colectare a lichidelor reziduale din cuarț.png

Clopot de sticlă din cuarț cu orificiu de alimentare.jpg

Produse personalizate din cuarț de la furnizori din China - Instrumente de cuarț de înaltă puritate din fabrică

Instrumentele noastre din cuarț, fabricate din material de cuarț de înaltă puritate, reprezintă apogeul calității și durabilității. În calitate de fabrică de top din China, oferim o gamă completă de produse, inclusiv tuburi de cuarț, bărci de cuarț, creuzete de cuarț, reactoare de cuarț, tuburi spiralate de cuarț și vase de reacție din cuarț. Aceste instrumente sunt renumite pentru caracteristicile lor remarcabile, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistența excelentă la coroziune, transmitanța superioară a luminii și stabilitatea chimică puternică. Produsele noastre din cuarț își găsesc aplicații extinse în diverse domenii, inclusiv semiconductori, fotovoltaică, substanțe chimice și cercetare științifică. În calitate de furnizori de încredere, oferim instrumente de bază esențiale pentru procesarea la temperaturi înalte, sinteza de precizie și experimentele optice, asigurând o precizie de neegalat a procesului și o funcționare fiabilă a echipamentelor.

Contactaţi-ne

ProdusDescriere

Material și calitate

Fabricat din silice topită de înaltă puritate 99,99%, tubul nostru de cuarț cu diametru mare este lipsit de impurități, asigurând o dilatare termică minimă și o rezistență maximă la șocuri termice (poate rezista la schimbări rapide de temperatură de la -20℃ la 1200℃). Este netoxic, neporos și rezistent la majoritatea acizilor (cu excepția acidului fluorhidric) și a soluțiilor alcaline, fiind potrivit pentru procesarea chimică corozivă.

Avantaje principale

Stabilitate termică superioară: Funcționează continuu la 1100 ℃, utilizare pe termen scurt până la 1450 ℃
Rezistență mecanică excelentă: Rezistență ridicată la compresiune și impact, fisuri în timpul instalării și utilizării
Suport pentru personalizare: Disponibile tăieri la lungime, capete cu flanșă și găuri perforate conform desenelor clientului
Durată lungă de viață: Rezistă la îmbătrânire și oxidare chiar și în condiții de expunere prelungită la temperaturi ridicate

Domenii cheie de aplicare ale tuburilor de cuarț cu diametru mare

Tuburile de cuarț cu diametru mare sunt componente esențiale în diverse industrii de înaltă calitate, datorită excelentei lor stabilități termice, inerției chimice și transmitanței ridicate a luminii.

Industria semiconductorilor

Acestea sunt utilizate pe scară largă în cuptoare de difuzie, cuptoare de oxidare și echipamente de implantare ionică pentru procesarea napolitanelor. Puritatea ridicată și rezistența la coroziune a tuburilor de cuarț pot asigura lipsa poluării materialelor semiconductoare în timpul proceselor la temperaturi ridicate.
Sectorul energiei solare

Aplicate pe linia de producție a celulelor fotovoltaice și a napolitanelor de siliciu, acestea servesc drept componente de bază ale echipamentelor de sinterizare și acoperire la temperatură înaltă, contribuind la îmbunătățirea eficienței de conversie a celulelor solare.
Tratament termic la temperatură înaltă și metalurgie

Utilizate ca și căptușeli de cuptor și camere de încălzire în cuptoarele de recoacere, cuptoare de călire și cuptoare de sinterizare, acestea pot rezista la funcționare continuă la temperaturi ridicate de până la 1100 ℃ și la șocuri termice.
Cercetare științifică și de laborator

Utilizat în reactoare chimice la temperatură înaltă, tuburi vidate și sisteme de depunere chimică în fază de vapori (CVD), potrivit pentru medii experimentale dure, cum ar fi coroziunea acidă puternică și piroliza la temperatură înaltă.
Industria fibrei optice și a optoelectronicei

Servesc ca manșoane de protecție și matrițe de tragere în producția de preforme de fibră optică, asigurând puritatea și uniformitatea materialelor din fibră optică în timpul procesului de tragere la temperatură înaltă.
Protecția mediului și tratarea deșeurilor

Se utilizează în incineratoarele de gaze reziduale la temperatură înaltă și în echipamentele de tratare a deșeurilor periculoase, profitând de rezistența lor la temperaturi ridicate și de stabilitatea chimică pentru a descompune substanțele nocive.

Specificații ale produsului

Detalii produs

Comportament mecanic	Valori standard
Densitate	2,2 g/cm³
Rezistență la compresiune	1100 MPa
Rezistență la încovoiere	67 MPa
Raportul lui Poisson	0,14 ~ 0,17
Modulul lui Young	72.000 MPa
Modulul de rigiditate	31.000 MPa
Duritatea Mohs	5,5 ~ 6,5
Punct de transformare	1280 °C
Punct de înmuiere	1780 °C
Punct de recoacere	1250 °C
Căldură specifică (20 ~ 350 °C)	670 J/kg·°C
Conductivitate termică (20 °C)	1,4 W/m·°C
Indicele de refracție	1,4585
Coeficient de dilatare termică scăzut	5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C
Temperatura de procesare termică	1750 ~ 2050 °C
Temperatura de utilizare pe termen scurt	1300 °C
Temperatura de utilizare pe termen lung	1100 °C
Material	Dioxid de siliciu (cuarț natural)
Culoare	Transparent sau incolor
Suprafaţă	Fără bulă de aer, fără linie
Tulpina	Cărămidă de sticlă de cuarț topită la 1270°C
Grad PPM	Controlat 10 / 20 / 100 PPM
Formă	Cerc
Grosime	2 mm – 20 mm

Întrebări frecvente

Î Care este temperatura maximă de funcționare a sticlei de cuarț topite?

Sticla de cuarț topită poate rezista la o temperatură de utilizare pe termen scurt de până la 1300 °C și la o temperatură de utilizare continuă pe termen lung de până la 1100 °C. Temperatura sa de procesare termică variază de la 1750 °C la 2050 °C, ceea ce o face unul dintre cele mai stabile termic materiale de sticlă disponibile.

Î De ce are sticla de cuarț topită un coeficient de dilatare termică atât de scăzut?

Coeficientul de dilatare termică extrem de scăzut, de 5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C, este rezultatul structurii sale amorfe de dioxid de siliciu (SiO₂). Această proprietate conferă cuarțului topit o rezistență excepțională la șocuri termice, permițându-i să suporte schimbări rapide de temperatură fără a se crăpa.

Î Ce înseamnă gradul PPM pentru sticla de cuarț și de ce este important?

Gradul PPM (părți per milion) se referă la nivelul conținutului de impurități metalice din sticla de cuarț. Disponibilă în grade controlate de 10, 20 și 100 PPM, valorile mai mici ale PPM indică o puritate mai mare, ceea ce este esențial pentru aplicațiile industriale semiconductoare, optice și de înaltă precizie, unde contaminarea trebuie redusă la minimum.

Î Ce opțiuni de grosime sunt disponibile pentru sticla de cuarț?

Sticla de cuarț este disponibilă în grosimi cuprinse între 2 mm și 20 mm. Forma circulară și gama largă de grosimi o fac extrem de versatilă pentru diverse aplicații industriale, de laborator și optice.

Î Cum se compară rezistența la compresiune a cuarțului topit cu rezistența sa la încovoiere?

Cuarțul topit are o rezistență la compresiune foarte mare, de 1100 MPa, ceea ce îl face extrem de rezistent la forțele de compresie. Cu toate acestea, rezistența sa la încovoiere (încovoiere) este semnificativ mai mică, la 67 MPa, valoare tipică pentru materialele din sticlă. Aceasta înseamnă că sticla de cuarț are cele mai bune performanțe în aplicațiile în care se aplică sarcini de compresie, mai degrabă decât de încovoiere.

Î Sticla de cuarț topită este aceeași cu sticla obișnuită?

Nu. Sticla de cuarț topită este fabricată din dioxid de siliciu pur (cuarț natural) și este fundamental diferită de sticla sodo-calcoasă standard. Oferă o rezistență termică superioară, un coeficient de dilatare termică mult mai mic, o puritate mai mare și o transparență optică mai bună - în special în lungimile de undă UV - ceea ce o face potrivită pentru medii științifice și industriale solicitante.

Ambalaj și transport maritim

De ce să alegi Cuarț de sud-est?

Southeast Quartz se bazează pe resursele superioare de minereu de cuarț de înaltă calitate din comitatul Donghai, se implică profund în prelucrarea profundă a sticlei de cuarț și a devenit un furnizor principal pentru clienții la nivel global. Toate produsele sunt supuse mai multor teste, cum ar fi detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu, testul de rezistență la presiune și testul de puritate înainte de a părăsi fabrica, pentru a asigura o performanță stabilă, fără impurități și fără scurgeri.