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客製化石英產品
等離子熔融石英錠
熱賣產品
來自中國供應商的耐高溫石英燈座 - 可靠的工業用工廠
產品描述
材質與品質
我們的大直徑石英管採用99.99%高純度熔融石英製成，不含雜質，確保最小的熱膨脹和最大的抗熱衝擊性（可承受-20℃至1200℃的快速溫度變化）。它無毒、無孔，並且耐大多數酸（氫氟酸除外）和鹼性溶液，因此適用於腐蝕性化學加工。
核心優勢- 卓越的熱穩定性：可在1100℃下連續運行，短期使用最高可達1450℃
- 優異的機械強度：高抗壓強度和抗衝擊性，安裝和使用過程中不易開裂
- 客製化支援：可依客戶圖提供定長切割、法蘭端接和鑽孔服務。
- 使用壽命長：即使在長時間高溫暴露下也能抵抗老化和氧化
-
半導體產業
它們廣泛應用於晶圓加工的擴散爐、氧化爐和離子注入設備中。石英管的高純度和耐腐蝕性可確保在高溫製程中半導體材料不受污染。 -
太陽能產業
應用於光伏電池和矽片生產線，它們是高溫燒結和塗層設備的核心部件，有助於提高太陽能電池的轉換效率。 -
高溫熱處理與冶金
用作退火爐、淬火爐和燒結爐的爐襯和加熱室，可承受高達 1100℃ 的連續高溫運行，並能抵抗熱衝擊。 -
實驗室與科學研究
適用於高溫化學反應器、真空管和化學氣相沉積 (CVD) 系統，也適用於強酸腐蝕和高溫熱解等惡劣的實驗環境。 -
光纖及光電子產業
在光纖預製棒生產中用作保護套管和拉絲模具，確保光纖材料在高溫拉絲過程中的純度和均勻性。 -
環境保護與廢棄物處理
利用其耐高溫性和化學穩定性，用於高溫廢氣焚化爐和危險廢棄物處理設備中，以分解有害物質。
產品規格
📊 主要業績亮點
🔬 完整的機械和物理規格
| 力學性能 | 標準值 |
|---|---|
| ⚖ 密度 | 2.2 克/立方厘米 |
| 💪 抗壓強度 | 1100兆帕 |
| 📐 彎曲強度 | 67兆帕 |
| ↔ 泊鬆比 | 0.14 ~ 0.17 |
| 📏 楊氏模量 | 72,000兆帕 |
| 🔩 剛性模量 | 31,000兆帕 |
| 💎 莫氏硬度 | 5.5 ~ 6.5 |
| 🌡 轉變點 | 1280°C |
| 🔥 軟化點 | 1780°C |
| ❄ 退火點 | 1250°C |
| ♨ 比熱容（20 ~ 350°C） | 670 J/kg·°C |
| 🌀 熱導率（20°C） | 1.4 W/m·°C |
| 🔭 折射率 | 1.4585 |
| 📉 低熱膨脹係數 | 5.5 × 10⁻⁷ 公分/公分·攝氏度 |
| ⚙ 熱處理溫度 | 1750～2050℃ |
| ⏱ 短期使用溫度 | 1300°C |
| 🕐 長期使用溫度 | 1100°C |
| 🧪 材料 | 二氧化矽（天然石英） |
| 🎨 顏色 | 透明或無色 |
| ✨ 表面 | 無氣泡，無線條 |
| 🧱 拉緊 | 1270°C熔融石英玻璃磚 |
| 🔎 PPM等級 | 控制濃度 10 / 20 / 100 PPM |
| ⭕ 形狀 | 圓圈 |
| 📦 厚度 | 2毫米 – 20毫米 |
❓ 常見問題解答
問 熔融石英玻璃的最高工作溫度是多少？
熔融石英玻璃可承受高達 的短期使用溫度 1300°C 以及長達數年的連續使用溫度，最高可達 1100°C它的軟化點高達 1780°C，是目前可用的熱穩定性最高的光學材料之一。
問 熔融石英玻璃與普通玻璃有何不同？
與普通玻璃不同，熔融石英是由…製成的。 純二氧化矽（SiO₂） 它源自天然石英。它具有極低的膨脹係數（5.5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C）、極高的純度（低至 10 PPM）以及標準玻璃無法比擬的優異熱性能和機械性能。
問 熔融石英玻璃有哪些厚度選擇？
熔融石英玻璃的厚度範圍為 2毫米至20毫米. 可根據特定應用要求生產此範圍內的客製化厚度，例如光學窗口、半導體加工或高溫爐組件。
問 有哪些PPM純度等級可供選擇？
我們的熔融石英玻璃提供多種純度等級，並受到嚴格控制。 10 ppm、20 ppm 和 100 ppm對於半導體製造、實驗室儀器和精密光學應用等污染控制至關重要的領域，通常會選擇純度較高（PPM 值較低）的等級。
問 為什麼熔融石英玻璃的熱膨脹係數如此低？
極低的熱膨脹係數 5.5 × 10⁻⁷ 公分/公分·攝氏度 這是非晶態、高度交聯的二氧化矽網狀結構的直接結果。這種特性使熔融石英具有極強的抗熱衝擊性——與其他大多數玻璃類型不同，它可以加熱到高溫並在水中淬火而不會開裂。
問 熔石英玻璃適用於光學應用嗎？
是的。 折射率為1.4585 熔融石英玻璃表面透明無色，無氣泡和紋路，具有極佳的光學清晰度。它能透射包括紫外線、可見光和近紅外線在內的寬光譜範圍的光，因此是製造透鏡、窗口、棱鏡和雷射光學元件的理想材料。
包裝 和運輸
為什麼選擇 東南石英？
東南石英依托東海縣優質的石英礦資源，深入從事石英玻璃的深層加工，已成為全球客戶的核心供應商。所有產品出廠前均經過氦質譜檢漏、耐壓測試、純度測試等多項嚴格檢測，確保性能穩定、無雜質、無洩漏。
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