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Quarz-Ofenrohre in Sondergrößen für Labor- und Industrieanwendungen

Quarz-Ofenrohre in Sondergrößen für Labor- und Industrieanwendungen

Quarzofenrohre werden aus hochreinem Quarzsand hergestellt. Sie sind hochtemperaturbeständig (bis zu 1200 °C und höher), weisen eine gute thermische Stabilität und hohe chemische Inertheit auf. Sie finden breite Anwendung in der Hochtemperatur-Wärmebehandlung, beispielsweise in der Halbleiter-, Photovoltaik- und Werkstofftechnik, und sind Kernkomponenten von Vakuum- und Diffusionsöfen.

Ein Quarzrohrofen ist eine Schlüsselkomponente in thermischen Verarbeitungsanlagen für Halbleiter und Photovoltaik. Es besteht aus hochreinem Siliziumdioxid (SiO₂) und dient als Reaktionskammer in Hochtemperaturöfen wie Diffusions- und Oxidationsöfen.

Es bietet eine kontrollierte Umgebung für die Waferbearbeitung bei erhöhten Temperaturen.

Material: Hochreines synthetisches Quarzglas (SiO₂ ≥99,99%), niedriger Hydroxylgehalt (OH) (

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ProduktBeschreibung

Typische Anwendungen

HalbleiterindustrieDiffusion, Oxidation, Temperung und Ionenimplantation von Siliziumwafern in Röhrenöfen.
PhotovoltaikindustrieSinter-, Dotierungs- und Beschichtungsprozesse für Siliziumwafer für Solarzellen.
Labor und ForschungHochtemperatur-Probenkalzinierung, Gasphasensynthese und Materialglühen in Rohröfen.
Industrielle Wärmebehandlung: Glühen und Sintern von optischem Glas, Keramikkomponenten und Metallteilen unter Vakuum/Inertgas.

Qualität & Verpackung

Qualitätssicherung: 100%ige Prüfung auf Maßgenauigkeit, Blasen-/Verunreinigungen und Wärmeleistung; Bereitstellung von Materialzertifikaten und Prüfberichten.
Verpackung: Stoßfester Schaumstoff + Hartkarton + Holzkiste (für lange/große Rohre) zum Schutz vor Bruch während des Transports.

Kernvorteile

Beständigkeit gegen extreme Temperaturen

Es zeichnet sich durch eine dauerhafte Betriebstemperatur von bis zu 1200 °C und eine kurzzeitige Maximaltemperatur von 1400 °C aus und bietet eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit (schneller Temperaturwechsel von -60 °C bis 1000 °C ohne Rissbildung), wodurch es sich perfekt für die Hochtemperatur-Wärmebehandlung eignet.
Ultrahohe chemische Inertheit

Nahezu inert gegenüber den meisten Säuren, Laugen und organischen Reagenzien (ausgenommen Fluorwasserstoffsäure und heiße konzentrierte Phosphorsäure), wodurch chemische Reaktionen mit verarbeiteten Materialien vermieden und eine Kontamination von null Prozent sichergestellt wird.
Hohe Reinheit & geringe Verunreinigung

Der extrem niedrige Gehalt an Metallverunreinigungen (ppb-Bereich) eliminiert Ionenmigrations- und Verschmutzungsrisiken und erfüllt die strengen Reinheitsstandards für Halbleiter-, Photovoltaik- und hochpräzise Laborprozesse.
Präzisions-Dimensionskontrolle

Strenge Toleranzkontrolle (±0,05 mm für Innen-/Außendurchmesser, ±0,1 mm für die Länge) gewährleistet eine nahtlose Anpassung an Rohröfen, Drehrohröfen und andere Heizgeräte; die glatte Innenwand reduziert den Gasströmungswiderstand.
Lange Lebensdauer

Ausgezeichnete mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen, beständig gegen Verformung und Alterung; Antikristallisationsbehandlung für den Langzeiteinsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verfügbar.

Anpassung & Spezifikationen

Wichtigste Spezifikationen

Formen	Gerade Rohre, U-förmige Rohre, Spiralrohre und kundenspezifische Sonderkonstruktionen.
Größen	Außendurchmesser 10 mm - 500 mm, Wandstärke 1 mm - 20 mm, Länge 100 mm - 6000 mm (gemäß Kundenzeichnungen).
Merkmale	Flanschanschluss, geschlossenes Ende, Quarzflansch und vakuumversiegelte Ausführung erhältlich.
Oberflächenbehandlung	Polierte (innen/außen), mattierte oder säuregeätzte Oberfläche.

Verpackung und Versand

Warum wählen Südostquarz?

Southeast Quartz nutzt die hochwertigen Quarzvorkommen im Kreis Donghai, ist auf die Weiterverarbeitung von Quarzglas spezialisiert und hat sich zu einem wichtigen Lieferanten für Kunden weltweit entwickelt. Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks mehreren Tests unterzogen, darunter Helium-Massenspektrometrie-Dichtheitsprüfung, Druckbeständigkeitstest und Reinheitsprüfung, um eine gleichbleibende Leistung, Reinheit und Dichtheit zu gewährleisten.