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Hochwertige Quarzschiffchen für Hochtemperaturprozesse – Lieferanten und Hersteller aus China

Quarzschiffchen führender chinesischer Hersteller werden aus hochreinem Quarzglas (SiO₂) mit einem SiO₂-Gehalt von mindestens 99,99 % gefertigt. Sie sind speziell für die sichere Fixierung von Siliziumwafern bei Hochtemperaturprozessen wie Diffusion und Temperung konzipiert, die in der Halbleiter- und Photovoltaikindustrie weit verbreitet sind. Dank ihrer zahlreichen Schlitze für eine optimale Waferanordnung gewährleisten diese unverzichtbaren Vorrichtungen Stabilität und Zuverlässigkeit in Ofenrohren. Als etablierter Hersteller in China liefern wir hochwertige Quarzschiffchen, die den hohen Anforderungen der Waferbearbeitung gerecht werden.

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ProduktBeschreibung

Material & Qualität

Unser Quarzrohr mit großem Durchmesser besteht aus hochreinem Quarzglas (99,99 %) und ist frei von Verunreinigungen. Dies gewährleistet minimale Wärmeausdehnung und maximale Beständigkeit gegen Temperaturwechsel (schnelle Temperaturänderungen von -20 °C bis 1200 °C sind kein Problem). Es ist ungiftig, porenfrei und beständig gegen die meisten Säuren (außer Flusssäure) und alkalischen Lösungen, wodurch es sich ideal für korrosive chemische Prozesse eignet.

Kernvorteile

Hervorragende thermische Stabilität: Dauerbetrieb bei 1100 °C, kurzzeitiger Einsatz bis zu 1450 °C
Hervorragende mechanische Festigkeit: Hohe Druckfestigkeit und Schlagfestigkeit, Rissbildung bei Installation und Gebrauch
Anpassungsmöglichkeiten: Zuschnitt, Flanschverbindungen und Bohrungen gemäß Kundenzeichnungen erhältlich.
Lange Lebensdauer: Beständig gegen Alterung und Oxidation, auch bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen.

Wichtigste Anwendungsgebiete von Quarzrohren mit großem Durchmesser

Quarzrohre mit großem Durchmesser sind dank ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität, chemischen Inertheit und hohen Lichtdurchlässigkeit unverzichtbare Komponenten in verschiedenen High-End-Industrien.

Halbleiterindustrie

Sie finden breite Anwendung in Diffusionsöfen, Oxidationsöfen und Ionenimplantationsanlagen zur Waferbearbeitung. Die hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit von Quarzrohren gewährleisten, dass Halbleitermaterialien während Hochtemperaturprozessen nicht verunreinigt werden.
Solarenergiesektor

Sie werden in der Produktionslinie von Photovoltaikzellen und Siliziumwafern eingesetzt und dienen als Kernkomponenten von Hochtemperatur-Sinter- und Beschichtungsanlagen, wodurch die Umwandlungseffizienz von Solarzellen verbessert wird.
Hochtemperatur-Wärmebehandlung & Metallurgie

Sie werden als Ofenauskleidungen und Heizkammern in Glühöfen, Abschrecköfen und Sinteröfen eingesetzt und halten einem kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb bis zu 1100℃ stand. Außerdem sind sie beständig gegen Temperaturschocks.
Labor und wissenschaftliche Forschung

Sie werden in Hochtemperatur-Chemiereaktoren, Vakuumröhren und chemischen Gasphasenabscheidungsanlagen (CVD) eingesetzt und eignen sich für raue experimentelle Umgebungen wie starke Säurekorrosion und Hochtemperaturpyrolyse.
Glasfaser- und Optoelektronikindustrie

Sie dienen als Schutzhüllen und Ziehformen bei der Herstellung von optischen Faservorformen und gewährleisten die Reinheit und Gleichmäßigkeit der optischen Fasermaterialien während des Hochtemperatur-Ziehprozesses.
Umweltschutz und Abfallbehandlung

Sie werden in Hochtemperatur-Abgasverbrennungsanlagen und Anlagen zur Behandlung gefährlicher Abfälle eingesetzt, wobei ihre hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität zur Zersetzung schädlicher Substanzen genutzt werden.

Produktspezifikationen

Produktdetails

📋 Produktspezifikationen

🔷 Formen	Rechteckige, U-förmige, V-förmige, gerillte (1–100 Schlitze) und spezielle kundenspezifische Strukturen.
📐 Größen	Länge 50 mm–2000 mm, Breite 20 mm–300 mm, Dicke 2 mm–20 mm (anpassbar nach Kundenzeichnungen).
✨ Oberflächenbehandlung	Polierte, mattierte oder säuregeätzte Oberfläche.
🔩 Zubehör	Quarz-Stützstangen, Prallbleche und Deckel für integrierte Lösungen.

❓ Häufig gestellte Fragen

Q Welche Formen sind für die Quarzboote oder -tabletts erhältlich?

Wir bieten eine breite Palette an Formen an, darunter rechteckige, U-förmige, V-förmige, gerillte (mit 1 bis 100 Schlitzen) sowie vollständig kundenspezifische Strukturen, um spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Q Welche Standardgrößen gibt es und können diese individuell angepasst werden?

Die Standardgrößen reichen von 50 mm bis 2000 mm Länge, 20 mm bis 300 mm Breite und 2 mm bis 20 mm Dicke. Alle Abmessungen können gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Spezifikationen individuell angepasst werden.

Q Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen zur Verfügung?

Es stehen drei Oberflächenbearbeitungsoptionen zur Verfügung: poliert (glatt und hochtransparent), mattiert (matte Textur zur Reduzierung von Blendeffekten) und säuregeätzt (chemisch behandelt für eine verbesserte Oberflächengleichmäßigkeit und Sauberkeit).

Q Welches Zubehör ist als Ergänzung zum Produkt erhältlich?

Wir bieten ein komplettes Sortiment an kompatiblem Zubehör, darunter Quarz-Stützstangen, Prallbleche und Deckel, und ermöglichen so vollständig integrierte und sofort einsatzbereite Lösungen für Ihre Prozessanlage.

Q Wie viele Schlitze kann die Nutstruktur aufnehmen?

Die gerillte Struktur kann mit 1 bis 100 Schlitzen gefertigt werden und ist daher äußerst vielseitig für die Waferbearbeitung, die Halbleiterfertigung und andere Präzisionsanwendungen einsetzbar.

Q Wie kann ich eine Sonderanfertigung mit spezifischen Maßen oder Zeichnungen aufgeben?

Sie können Ihre individuellen Anforderungen direkt an unser Vertriebsteam übermitteln und uns Ihre technischen Zeichnungen, CAD-Dateien oder Maßangaben zukommen lassen. Unser Ingenieurteam prüft und bestätigt die Machbarkeit vor Produktionsbeginn.

Verpackung und Versand

Warum wählen Südostquarz?

Southeast Quartz nutzt die hochwertigen Quarzvorkommen im Kreis Donghai, ist auf die Weiterverarbeitung von Quarzglas spezialisiert und hat sich zu einem wichtigen Lieferanten für Kunden weltweit entwickelt. Alle Produkte werden vor Verlassen des Werks mehreren Tests unterzogen, darunter Helium-Massenspektrometrie-Dichtheitsprüfung, Druckbeständigkeitstest und Reinheitsprüfung, um eine stabile Leistung, Reinheit und Dichtheit zu gewährleisten.