Vrući proizvodi

Vrhunski kvarcni čamci visoke čistoće za poluvodičke procese - pouzdani dobavljači i tvornice iz Kine

Kvarcni čamci su bitne komponente u visokotemperaturnim procesima koji se koriste u industriji poluvodiča i fotonaponske energije. Proizvedeni u Kini, ovi visokočisti kvarcni čamci izrađeni su od taljenog silicija (SiO₂) s razinom čistoće od 99,99% ili više. Dizajnirani s više utora, učinkovito učvršćuju silicijske pločice i druge obradke unutar cijevi peći, osiguravajući preciznu i stabilnu potporu. Kao vodeći dobavljači i tvornički operateri u sektoru proizvodnje kvarcnih čamaca, nudimo proizvode koji nude izvanrednu temperaturnu otpornost i iznimnu kemijsku stabilnost. Naši kvarcni čamci idealni su za procese difuzije i žarenja, što ih čini vitalnim elementom za obradu pločica. Vjerujte našim visokokvalitetnim kvarcnim čamcima kako biste poboljšali svoju operativnu učinkovitost i pouzdanost procesa.

Kontaktirajte nas

ProizvodOpis

Materijal i kvaliteta

Izrađena od 99,99% taljenog silicija visoke čistoće, naša kvarcna cijev velikog promjera ne sadrži nečistoće, što osigurava minimalno toplinsko širenje i maksimalnu otpornost na toplinski šok (može podnijeti brze promjene temperature od -20 ℃ do 1200 ℃). Nije toksična, nije porozna i otporna je na većinu kiselina (osim fluorovodične kiseline) i alkalnih otopina, što je čini prikladnom za korozivnu kemijsku obradu.

Osnovne prednosti

Vrhunska toplinska stabilnost: Radi kontinuirano na 1100℃, kratkotrajna upotreba do 1450℃
Izvrsna mehanička čvrstoća: Visoka tlačna čvrstoća i otpornost na udarce, pucanje tijekom ugradnje i upotrebe
Podrška za prilagodbu: Rezanje po duljini, prirubnički krajevi i bušene rupe dostupne prema crtežima kupaca
Dugi vijek trajanja: Otporan na starenje i oksidaciju čak i pri dugotrajnoj izloženosti visokim temperaturama

Ključna područja primjene kvarcnih cijevi velikog promjera

Kvarcne cijevi velikog promjera bitne su komponente u raznim vrhunskim industrijama, zahvaljujući izvrsnoj toplinskoj stabilnosti, kemijskoj inertnosti i visokoj propusnosti svjetlosti.

Poluvodička industrija

Široko se koriste u difuzijskim pećima, oksidacijskim pećima i opremi za ionsku implantaciju za obradu pločica. Visoka čistoća i otpornost na koroziju kvarcnih cijevi mogu osigurati da ne dolazi do onečišćenja poluvodičkih materijala tijekom procesa na visokim temperaturama.
Sektor solarne energije

Primijenjeni na proizvodnu liniju fotonaponskih ćelija i silicijskih pločica, služe kao ključne komponente opreme za sinteriranje i premazivanje na visokim temperaturama, pomažući u poboljšanju učinkovitosti pretvorbe solarnih ćelija.
Visokotemperaturna toplinska obrada i metalurgija

Koriste se kao obloge peći i komore za grijanje u pećima za žarenje, pećima za kaljenje i pećima za sinteriranje, te mogu izdržati kontinuirani rad na visokim temperaturama do 1100 ℃ i biti otporni na toplinski šok.
Laboratorijska i znanstvena istraživanja

Koristi se u visokotemperaturnim kemijskim reaktorima, vakuumskim cijevima i sustavima kemijskog taloženja iz pare (CVD), prikladnim za teška eksperimentalna okruženja poput korozije jakim kiselinama i visokotemperaturne pirolize.
Industrija optičkih vlakana i optoelektronike

Služe kao zaštitni rukavi i kalupi za izvlačenje u proizvodnji predoblika optičkih vlakana, osiguravajući čistoću i ujednačenost materijala optičkih vlakana tijekom procesa izvlačenja na visokim temperaturama.
Zaštita okoliša i obrada otpada

Koristi se u spalionicama otpadnih plinova na visokim temperaturama i opremi za obradu opasnog otpada, iskorištavajući njihovu otpornost na visoke temperature i kemijsku stabilnost za razgradnju štetnih tvari.

Specifikacije proizvoda

Detalji o proizvodu

Oblici	Pravokutne, U-oblika, V-oblika, užljebljene (1–100 utora) i posebno prilagođene strukture. Prilagodljivo
Veličine	Duljina 50 mm – 2000 mm, širina 20 mm – 300 mm, debljina 2 mm – 20 mm — prilagodljivi crteži prema narudžbi kupca. Prilagođeni crteži
Površinska obrada	Polirane, matirane ili kiselinom jetkane površinske završne obrade dostupne su za različite zahtjeve primjene.
Pribor	Kvarcne potporne šipke, pregrade i poklopci — pružaju potpunu integrirana rješenja za vaš sustav.

Često postavljana pitanja

Koji su oblici dostupni za kvarcni čamac ili pladanj?

Nudimo pravokutne, U-oblikane, V-oblikane i užljebljene strukture s 1 do 100 utora. Na zahtjev su dostupne i posebne prilagođene strukture koje odgovaraju vašim specifičnim procesnim zahtjevima.

Koji raspon veličina se može proizvesti?

Standardna proizvodnja pokriva duljine od 50 mm do 2000 mm, širine od 20 mm do 300 mm i debljine od 2 mm do 20 mm. Sve dimenzije mogu se u potpunosti prilagoditi prema crtežima koje dostavi kupac.

Koje su mogućnosti površinske obrade dostupne?

Dostupne su tri vrste površinske obrade: polirana (visoka prozirnost i glatkoća), matirana (mat, nereflektirajuća) i nagrizena kiselinom (poboljšana čistoća površine). Izbor ovisi o vašoj primjeni i zahtjevima za čistoćom.

Mogu li naručiti i odgovarajuću dodatnu opremu zajedno s kvarcnim proizvodom?

Da. Nudimo cjelovito integrirano rješenje koje uključuje kvarcne potporne šipke, pregrade i poklopce. Ovaj pribor dizajniran je za besprijekoran rad s glavnim kvarcnim komponentama za potpuno kompatibilan sustav.

Je li moguće prilagoditi proizvod na temelju vlastitih dizajnerskih crteža?

Apsolutno. Naš proizvodni proces podržava potpunu prilagodbu. Jednostavno dostavite svoje tehničke crteže ili dimenzijske zahtjeve, a mi ćemo proizvesti kvarcne komponente prema vašim točnim specifikacijama.

Koliko utora može podržati užljebljena kvarcna struktura?

Naše užljebljene kvarcne strukture mogu se proizvesti s od 1 do 100 utora, što ih čini prikladnima za širok raspon obrade poluvodičkih pločica i laboratorijskih primjena.

Pakiranje i dostava

Zašto odabrati Jugoistočni kvarc?

Southeast Quartz oslanja se na vrhunske resurse kvarcne rude visoke kvalitete u okrugu Donghai, duboko se bavi dubokom preradom kvarcnog stakla i postao je glavni dobavljač globalnim kupcima. Svi proizvodi prolaze višestruka ispitivanja kao što su detekcija curenja helijskom masenom spektrometrijom, ispitivanje otpornosti na tlak i ispitivanje čistoće prije nego što napuste tvornicu kako bi se osigurale stabilne performanse, bez nečistoća i bez curenja.