Produse populare

jimeng-2025-12-02-1191-Păstrați cele trei corpuri de susținere din plastic transparent neschimbate, extindeți zona de fundal negru pentru a face imaginea o compoziție pătrată (1).png

jimeng-2025-12-02-1619- Extinderea zonei de fundal negru pentru a transforma imaginea într-o compoziție pătrată (1).png

jimeng-2025-12-02-5108-Extinderea zonei de fundal negru pentru a transforma imaginea într-o compoziție pătrată (1).png

jimeng-2025-12-02-6433-Extinderea zonei de fundal negru pentru a transforma imaginea într-o compoziție pătrată (1).png

Dulii de lampă din cuarț rezistente la temperaturi ridicate de la furnizori din China | Direct din fabrică pentru uz industrial

Duliile noastre pentru lămpi din cuarț de înaltă puritate sunt fabricate cu expertiză pentru a satisface nevoile exigente ale soluțiilor moderne de iluminat. Fabricate din sticlă de cuarț premium, aceste dulii prezintă o rezistență remarcabilă la temperaturi ridicate, asigurând o izolație și o transmisie a luminii excepționale. Perfect compatibile cu o varietate de surse de lumină, inclusiv lămpi cu halogen, lămpi de încălzire cu infraroșu și lămpi UV, duliile noastre pentru lămpi din cuarț pot rezista rigorilor radiațiilor la temperaturi ridicate și supratensiunilor de curent. Ca o componentă crucială atât în echipamentele de iluminat, cât și în cele de încălzire, acestea garantează funcționarea stabilă și fiabilitatea sursei de lumină.

De asemenea, oferim o selecție de capace interioare și exterioare pentru lămpi din cuarț, special concepute pentru aplicații care implică lămpi UV, lămpi cu infraroșu și lămpi cu halogen. Aceste componente esențiale servesc mai multor scopuri: capacul interior se conectează la electrodul intern sau la structura emițătoare de lumină, în timp ce capacul exterior facilitează conectarea electrică și montarea.

În calitate de fabrică și furnizor de top în China, ne angajăm să oferim soluții de lămpi cu cuarț de înaltă calitate, care să îndeplinească standardele industriei și așteptările clienților.

Contactaţi-ne

ProdusDescriere

Material și calitate

Fabricat din silice topită de înaltă puritate 99,99%, tubul nostru de cuarț cu diametru mare este lipsit de impurități, asigurând o dilatare termică minimă și o rezistență maximă la șocuri termice (poate rezista la schimbări rapide de temperatură de la -20℃ la 1200℃). Este netoxic, neporos și rezistent la majoritatea acizilor (cu excepția acidului fluorhidric) și a soluțiilor alcaline, fiind potrivit pentru procesarea chimică corozivă.

Avantaje principale

Stabilitate termică superioară: Funcționează continuu la 1100 ℃, utilizare pe termen scurt până la 1450 ℃
Rezistență mecanică excelentă: Rezistență ridicată la compresiune și impact, fisuri în timpul instalării și utilizării
Suport pentru personalizare: Disponibile tăieri la lungime, capete cu flanșă și găuri perforate conform desenelor clientului
Durată lungă de viață: Rezistă la îmbătrânire și oxidare chiar și în condiții de expunere prelungită la temperaturi ridicate

Domenii cheie de aplicare ale tuburilor de cuarț cu diametru mare

Tuburile de cuarț cu diametru mare sunt componente esențiale în diverse industrii de înaltă calitate, datorită excelentei lor stabilități termice, inerției chimice și transmitanței ridicate a luminii.

Industria semiconductorilor

Acestea sunt utilizate pe scară largă în cuptoare de difuzie, cuptoare de oxidare și echipamente de implantare ionică pentru procesarea napolitanelor. Puritatea ridicată și rezistența la coroziune a tuburilor de cuarț pot asigura lipsa poluării materialelor semiconductoare în timpul proceselor la temperaturi ridicate.
Sectorul energiei solare

Aplicate pe linia de producție a celulelor fotovoltaice și a napolitanelor de siliciu, acestea servesc drept componente de bază ale echipamentelor de sinterizare și acoperire la temperatură înaltă, contribuind la îmbunătățirea eficienței de conversie a celulelor solare.
Tratament termic la temperatură înaltă și metalurgie

Utilizate ca și căptușeli de cuptor și camere de încălzire în cuptoarele de recoacere, cuptoare de călire și cuptoare de sinterizare, acestea pot rezista la funcționare continuă la temperaturi ridicate de până la 1100 ℃ și la șocuri termice.
Cercetare științifică și de laborator

Utilizat în reactoare chimice la temperatură înaltă, tuburi vidate și sisteme de depunere chimică în fază de vapori (CVD), potrivit pentru medii experimentale dure, cum ar fi coroziunea acidă puternică și piroliza la temperatură înaltă.
Industria fibrei optice și a optoelectronicei

Servesc ca manșoane de protecție și matrițe de tragere în producția de preforme de fibră optică, asigurând puritatea și uniformitatea materialelor din fibră optică în timpul procesului de tragere la temperatură înaltă.
Protecția mediului și tratarea deșeurilor

Se utilizează în incineratoarele de gaze reziduale la temperatură înaltă și în echipamentele de tratare a deșeurilor periculoase, profitând de rezistența lor la temperaturi ridicate și de stabilitatea chimică pentru a descompune substanțele nocive.

Specificații ale produsului

Detalii produs

⚙

Specificații tehnice și proprietăți mecanice

Comportament mecanic	Valori standard
Densitate	2,2 g/cm³
Rezistență la compresiune	1100 MPa Ridicat
Rezistență la încovoiere	67 MPa
Raportul lui Poisson	0,14 ~ 0,17
Modulul lui Young	72.000 MPa
Modulul de rigiditate	31.000 MPa
Duritatea Mohs	5,5 ~ 6,5
Punct de transformare	1280 °C
Punct de înmuiere	1780 °C Ultra-Înalt
Punct de recoacere	1250 °C
Căldură specifică (20 ~ 350 °C)	670 J/kg·°C
Conductivitate termică (20 °C)	1,4 W/m·°C
Indicele de refracție	1,4585
Coeficient de dilatare termică scăzut	5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C
Temperatura de procesare termică	1750 ~ 2050 °C
Temperatura de utilizare pe termen scurt	1300 °C
Temperatura de utilizare pe termen lung	1100 °C
Material	Dioxid de siliciu (cuarț natural)
Culoare	Transparent sau incolor
Suprafaţă	Fără bule de aer, fără linie
Tulpina	Cărămidă de sticlă de cuarț topită la 1270°C
Grad PPM	Controlat 10 / 20 / 100 PPM
Formă	Cerc
Grosime	2 mm – 20 mm

❓

Întrebări frecvente

Î Care este temperatura maximă de funcționare a acestei sticle de cuarț?

Această sticlă de cuarț poate rezista la o temperatură de utilizare pe termen scurt de până la 1300 °C și la o temperatură de utilizare pe termen lung de până la 1100 °C, ceea ce o face foarte potrivită pentru aplicații industriale solicitante la temperaturi ridicate.

Î Ce material se folosește pentru fabricarea acestei sticle de cuarț?

Sticla de cuarț este fabricată din dioxid de siliciu (SiO₂) derivat din cuarț natural, asigurând o puritate ridicată și performanțe optice și termice excelente.

Î Ce opțiuni de grosime sunt disponibile pentru sticla de cuarț?

Sticla de cuarț este disponibilă în grosimi cuprinse între 2 mm și 20 mm, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe inginerești și ale sistemelor optice.

Î Ce grade de puritate PPM sunt oferite?

Sticla de cuarț este disponibilă în grade de puritate controlată de 10 PPM, 20 PPM și 100 PPM, permițând clienților să selecteze nivelul de puritate adecvat în funcție de nevoile specifice ale aplicației lor.

Î De ce este important coeficientul de dilatare termică scăzut pentru sticla de cuarț?

Coeficientul de dilatare termică extrem de scăzut de 5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C înseamnă că sticla de cuarț prezintă modificări dimensionale minime la fluctuațiile de temperatură, fiind ideală pentru componente optice de precizie, echipamente de laborator și medii de fabricație a semiconductorilor.

Î Este garantată calitatea suprafeței sticlei de cuarț fără bule?

Da. Sticla de cuarț este fabricată conform unor standarde stricte de calitate, asigurând o suprafață fără bule de aer și linii, ceea ce este esențial pentru aplicațiile care necesită o claritate optică ridicată și integritate structurală.

Ambalaj și transport maritim

De ce să alegi Cuarț de sud-est?

Southeast Quartz se bazează pe resursele superioare de minereu de cuarț de înaltă calitate din comitatul Donghai, se implică profund în prelucrarea profundă a sticlei de cuarț și a devenit un furnizor principal pentru clienții la nivel global. Toate produsele sunt supuse mai multor teste, cum ar fi detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu, testul de rezistență la presiune și testul de puritate înainte de a părăsi fabrica, pentru a asigura o performanță stabilă, fără impurități și fără scurgeri.