Produits phares

Fournisseurs chinois de tubes en quartz fondu surdimensionnés - Applications haute température, provenant d'une usine leader

Dans notre usine en Chine, nous fabriquons avec expertise des tubes de quartz de haute pureté et de grand diamètre, pouvant atteindre un mètre de longueur. Conçus pour résister aux hautes températures et à la corrosion, ces tubes offrent une transmittance lumineuse exceptionnelle. En tant que fournisseur leader du secteur, nous fournissons ces composants essentiels aux fours haute température de grande capacité, largement utilisés dans les domaines du photovoltaïque, des semi-conducteurs et de la métallurgie. Nos tubes de quartz jouent un rôle crucial dans l'optimisation des équipements de traitement thermique pour la production à grande échelle, garantissant ainsi efficacité et fiabilité à nos clients.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

⭕ diamètre extérieur (mm)	📏 Tolérance du diamètre extérieur (mm)	🔲 Épaisseur de paroi standard (mm)	🎯 Tolérance d'épaisseur de paroi (mm)	📐 Longueur standard (mm)
200	±2,0～±3,0	6～12	±0,8～±1,2	1000～2000
250	±2,5～±3,5	8～14	±1,0～±1,5	1000～2000
300	±3,0～±4,0	8～16	±1,0～±1,5	1000～2000
350	±3,5～±4,5	10～18	±1,2～±1,8	1000～2000
400	±4,0～±5,0	10～20	±1,2～±2,0	1000～2000
450	±4,5～±5,5	12～22	±1,5～±2,0	1000～2000
500	±5,0～±6,0	12～25	±1,5～±2,5	1000～2000
600	±6,0～±8,0	15～28	±2,0～±3,0	1000～2000
700	±7,0～±9,0	18～32	±2,0～±3,0	1000～1800
800	±8,0～±10,0	20～35	±2,5～±3,5	1000～1800
900	±10,0～±12,0	22～40	±3,0～±4,0	1000～1500
1000	±12,0～±15,0	25～45	±3,0～±5,0	1000～1500

📌 Toutes les dimensions sont en millimètres (mm)

❓ Foire aux questions

Q1 Que signifie la tolérance sur le diamètre extérieur dans ce tableau de spécifications ?

La tolérance sur le diamètre extérieur correspond à l'écart admissible par rapport au diamètre extérieur nominal lors de la fabrication. Par exemple, un tuyau d'un diamètre extérieur de 200 mm peut présenter une tolérance de ±2,0 à ±3,0 mm, ce qui signifie que son diamètre réel peut varier de 197 mm à 203 mm, tout en respectant les normes de qualité acceptables.

Q2 Pourquoi la longueur standard diminue-t-elle pour les tuyaux de plus grand diamètre ?

Les tuyaux de grand diamètre (700 mm et plus) ont une gamme de longueurs standard réduite (1000 à 1800 mm ou 1000 à 1500 mm) principalement en raison de leur poids accru, des contraintes de manutention et de transport. Des longueurs plus courtes facilitent la logistique et l'installation sur site des tuyaux de grande taille destinés aux applications lourdes.

T3 Est-il possible de commander une épaisseur de paroi personnalisée en dehors de la plage standard indiquée ?

Oui, dans la plupart des cas, des épaisseurs de paroi sur mesure, au-delà des valeurs standard, peuvent être fabriquées sur demande. Le tableau présente les valeurs de production standard, mais des exigences spécifiques à un projet — telles que des pressions nominales plus élevées ou des besoins structurels particuliers — peuvent nécessiter des épaisseurs de paroi non standard, qui peuvent généralement être convenues avec le fabricant.

Q4 Comment la tolérance d'épaisseur de paroi affecte-t-elle les performances du tuyau ?

La tolérance d'épaisseur de paroi influe directement sur l'intégrité structurelle et la capacité de résistance à la pression du tuyau. Une tolérance plus faible garantit des performances plus homogènes sur toute la longueur du tuyau, ce qui est particulièrement critique pour les applications à haute pression ou sous forte charge. Les tuyaux de plus grand diamètre présentent naturellement des tolérances plus importantes en raison de la complexité de leur fabrication.

Q5 Quelles normes ou certifications régissent ces tolérances dimensionnelles ?

Ces tolérances dimensionnelles sont généralement régies par des normes internationales ou nationales telles que l'ISO, l'ASTM, l'EN ou les normes chinoises GB, selon le matériau et l'application. Il est recommandé de vérifier la norme applicable auprès du fournisseur afin de garantir la conformité avec les spécifications de votre projet.

Q6 Est-il possible de se procurer des tuyaux dont le diamètre extérieur ne figure pas dans ce tableau ?

Le tableau couvre une plage standard de diamètres extérieurs de 200 mm à 1000 mm. Pour les diamètres hors de cette plage (inférieurs ou supérieurs), une fabrication sur mesure est possible. Veuillez consulter directement le fournisseur ou le fabricant pour discuter de la faisabilité, des délais de livraison et des coûts supplémentaires éventuels liés aux dimensions non standard.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.