Bateau à quartz

Nacelle en quartz de qualité supérieure pour procédés à haute température

Nacelle en quartz de qualité supérieure pour procédés à haute température

Les nacelles en quartz sont fabriquées en quartz de haute pureté, présentant une structure régulière, une résistance aux hautes températures et une excellente stabilité chimique. Spécialement conçues pour supporter les plaquettes de silicium et autres pièces, elles sont largement utilisées dans les procédés à haute température tels que la diffusion et le recuit dans les industries des semi-conducteurs et du photovoltaïque. Elles constituent des éléments essentiels du traitement des plaquettes.

Un creuset en quartz est un support de plaquettes utilisé dans les procédés de fabrication de semi-conducteurs et de cellules photovoltaïques à haute température. Fabriqué en silice fondue de haute pureté (SiO₂), il est conçu avec de multiples fentes permettant de maintenir les plaquettes de silicium disposées de manière fixe à l'intérieur des tubes du four.

Matériau : silice fondue de haute pureté (teneur en SiO2 ≥ 99,99 %)

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ProduitDescription

Applications typiques

Industrie des semi-conducteurs : Procédés de nettoyage, de diffusion, d’oxydation et d’implantation ionique des plaquettes de silicium.
Industrie photovoltaïque (PV) : Procédés de frittage, de revêtement et de texturation des plaquettes de silicium des cellules solaires.
Recherche en laboratoire : Chauffage d'échantillons, calcination et synthèse chimique dans des fours à haute température (four à moufle, four tubulaire).
Industrie optique et électronique : Traitement et recuit du verre optique, des pièces en céramique et des composants électroniques.

Emballage et assurance qualité

Emballage : Mousse antistatique + carton antichoc + caisse en bois (pour les commandes importantes/en vrac) afin d'éviter les dommages pendant le transport.
Contrôle qualité : inspection à 100 % de la précision dimensionnelle, de la qualité de surface et des performances thermiques ; fourniture de la certification des matériaux et des rapports d'essais.

Principaux avantages

Performances thermiques exceptionnelles

Avec un point de fusion élevé de 1700 °C et une excellente résistance aux chocs thermiques, il supporte des changements de température rapides de -40 °C à 1200 °C sans se fissurer, idéal pour les processus de chauffage à haute température.
Inertie chimique supérieure

Résistant à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis et des solvants organiques (à l'exception de l'acide fluorhydrique et de l'acide phosphorique concentré chaud), garantissant l'absence de contamination des matériaux traités.
Haute pureté et faible teneur en impuretés

La teneur en impuretés métalliques ultra-faible (niveau ppm) empêche la migration et la contamination des ions, répondant ainsi aux exigences strictes de pureté des applications semi-conductrices, photovoltaïques et de laboratoire.
Surface lisse et usinage de précision

La surface polie avec Ra ≤0,5μm réduit l'adhérence des matériaux et facilite le nettoyage ; la tolérance dimensionnelle personnalisée (±0,1 mm) assure un ajustement parfait avec l'équipement.
Stabilité mécanique

Bonne résistance mécanique et rigidité à haute température, difficile à déformer ou à casser lors d'une utilisation prolongée, avec une longue durée de vie.

Options de personnalisation

Formes	Structures rectangulaires, en forme de U, en forme de V, rainurées (1 à 100 fentes) et structures spéciales personnalisées.
Tailles	Longueur 50 mm à 2000 mm, largeur 20 mm à 300 mm, épaisseur 2 mm à 20 mm (personnalisable selon les plans du client).
Traitement de surface	Surface polie, dépolie ou décapée à l'acide.
Accessoires	Tiges de support en quartz, déflecteurs et couvercles pour solutions intégrées.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.