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Fournisseurs chinois de tubes en quartz fondu surdimensionnés pour applications haute température | Solutions haute pureté directement du fabricant

Des tubes de quartz de grand diamètre, fabriqués à partir de quartz de haute pureté, sont disponibles auprès des principaux fournisseurs et usines chinoises. Avec des diamètres allant de plusieurs centimètres à un mètre, ces tubes sont conçus pour résister aux hautes températures et à la corrosion, tout en offrant une transmission lumineuse exceptionnelle. Idéaux pour une utilisation dans les grands fours à haute température, ils jouent un rôle crucial dans la production à grande échelle de divers secteurs industriels, tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs et la métallurgie. Composants essentiels des équipements de traitement thermique à grande échelle, ces tubes de quartz témoignent de la qualité et de l'innovation de l'industrie manufacturière chinoise sur le marché mondial.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

diamètre extérieur	Tolérance du diamètre extérieur	Épaisseur de paroi standard	Tolérance d'épaisseur de paroi	Longueur standard
200	±2,0～±3,0	6～12	±0,8～±1,2	1000～2000
250	±2,5～±3,5	8～14	±1,0～±1,5	1000～2000
300	±3,0～±4,0	8～16	±1,0～±1,5	1000～2000
350	±3,5～±4,5	10～18	±1,2～±1,8	1000～2000
400	±4,0～±5,0	10～20	±1,2～±2,0	1000～2000
450	±4,5～±5,5	12～22	±1,5～±2,0	1000～2000
500	±5,0～±6,0	12～25	±1,5～±2,5	1000～2000
600	±6,0～±8,0	15～28	±2,0～±3,0	1000～2000
700	±7,0～±9,0	18～32	±2,0～±3,0	1000～1800
800	±8,0～±10,0	20～35	±2,5～±3,5	1000～1800
900	±10,0～±12,0	22～40	±3,0～±4,0	1000～1500
1000	±12,0～±15,0	25～45	±3,0～±5,0	1000～1500

ⓘ Toutes les dimensions sont en millimètres (mm). Les tolérances peuvent varier selon la qualité du matériau et les exigences de fabrication. Veuillez nous contacter pour des spécifications personnalisées.

❓ Foire aux questions

Quelles sont les tailles de diamètre extérieur disponibles dans votre gamme de spécifications standard ?

Notre gamme standard de diamètres extérieurs couvre des tailles allant de 200 mm à 1000 mm. Chaque taille est assortie de plages de tolérance définies et d'options d'épaisseur de paroi correspondantes afin de répondre aux différentes exigences d'ingénierie et de construction.

Comment les tolérances du diamètre extérieur sont-elles déterminées pour chaque taille ?

Les tolérances sur le diamètre extérieur augmentent proportionnellement au diamètre du tuyau. Par exemple, un tuyau de 200 mm de diamètre a une tolérance de ±2,0 à ±3,0 mm, tandis qu'un tuyau de 1000 mm de diamètre tolère une tolérance de ±12,0 à ±15,0 mm. Ceci explique la plus grande variabilité dimensionnelle inhérente aux procédés de fabrication des tuyaux de grand diamètre.

Quelle est la plage d'épaisseur de paroi standard pour les tuyaux de grand diamètre (700 mm et plus) ?

Pour les tuyaux de grand diamètre (700 mm), l'épaisseur de paroi varie de 18 à 32 mm. Pour 800 mm, elle est de 20 à 35 mm, pour 900 mm de 22 à 40 mm et pour 1000 mm de 25 à 45 mm. Des parois plus épaisses sont nécessaires pour garantir l'intégrité structurelle sous des charges plus élevées.

Pourquoi la longueur standard diminue-t-elle pour les tuyaux de plus grand diamètre ?

Les tuyaux de plus grand diamètre sont plus lourds et plus difficiles à transporter et à manipuler. C'est pourquoi les tuyaux d'un diamètre extérieur de 700 à 800 mm ont une longueur standard de 1 000 à 1 800 mm, et ceux de 900 à 1 000 mm sont limités à une longueur de 1 000 à 1 500 mm. Des longueurs plus courtes permettent d'assurer une logistique, une installation et une performance structurelle plus sûres.

Est-il possible de produire des diamètres extérieurs ou des épaisseurs de paroi personnalisés en dehors des spécifications indiquées ?

Oui, des spécifications personnalisées, non incluses dans le tableau standard, sont disponibles sur demande. Notre équipe de production peut collaborer avec les ingénieurs de projet afin de développer des dimensions, des tolérances et des longueurs sur mesure, répondant aux besoins spécifiques de chaque application. Veuillez contacter notre équipe technique pour obtenir un devis personnalisé.

Quelles normes ou quels contrôles de qualité sont appliqués pour garantir le respect des tolérances pendant la production ?

Tous les produits sont fabriqués et contrôlés conformément aux normes internationales. Des contrôles dimensionnels, incluant la mesure du diamètre extérieur et la vérification de l'épaisseur des parois, sont effectués à plusieurs étapes de la production à l'aide d'instruments de précision afin de garantir que chaque pièce respecte les tolérances spécifiées avant livraison.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.