Produits phares

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Bouteille de collecte de liquides usés en quartz.png

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Produits en quartz de haute pureté sur mesure, fabriqués en Chine : fournisseurs fiables pour les semi-conducteurs et la recherche scientifique

Les instruments en quartz, fabriqués à partir de quartz de haute pureté, sont des composants essentiels dans de nombreux secteurs industriels. Notre gamme de produits comprend des tubes, des nacelles, des creusets, des réacteurs, des tubes spiralés et des cuves de réaction en quartz. Reconnus pour leur résistance aux hautes températures et à la corrosion, leur excellente transmittance lumineuse et leur grande stabilité chimique, ces instruments sont indispensables dans les applications liées aux semi-conducteurs, au photovoltaïque, à la chimie et à la recherche scientifique. En tant que fabricant leader et fournisseur de confiance en Chine, nous garantissons que nos instruments en quartz sont à la pointe du traitement à haute température, de la synthèse de précision et des expériences optiques, offrant ainsi des solutions fiables pour une précision de processus et un fonctionnement stable des équipements.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

Propriétés mécaniques et physiques — Valeurs standard

Comportement mécanique	Valeurs standard
Densité	2,2 g/cm³
Résistance à la compression	1100 MPa
Résistance à la flexion	67 MPa
Coefficient de Poisson	0,14 ~ 0,17
module de Young	72 000 MPa
Module de rigidité	31 000 MPa
Dureté Mohs	5,5 ~ 6,5
Point de transformation	1280 °C
Point de ramollissement	1780 °C
Point de recuit	1250 °C
Chaleur spécifique (20 ~ 350 °C)	670 J/kg·°C
Conductivité thermique (20 °C)	1,4 W/m·°C
Indice de réfraction	1,4585
faible coefficient de dilatation thermique	5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C
température de traitement thermique	1750 ~ 2050 °C
température d'utilisation à court terme	1300 °C
température d'utilisation à long terme	1100 °C
Matériel	Dioxyde de silicium (quartz naturel)
Couleur	Transparent ou incolore
Surface	Pas de bulle d'air, pas de ligne
Souche	Brique de verre de quartz fondue à 1270 °C
Grade PPM	Contrôlé à 10/20/100 ppm
Forme	Cercle
Épaisseur	2 mm – 20 mm

Foire aux questions

Q De quel matériau est fait ce verre de quartz, et quels sont les niveaux de pureté disponibles ?

Ce verre de quartz est fabriqué à partir de dioxyde de silicium (quartz naturel). Il est disponible en trois niveaux de pureté contrôlée : 10 ppm, 20 ppm et 100 ppm, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant une propreté et une homogénéité élevées des matériaux.

Q Quelle est la température de fonctionnement maximale de ce verre de quartz ?

Le verre de quartz supporte une température d'utilisation à court terme jusqu'à 1300 °C et une température d'utilisation à long terme jusqu'à 1100 °C. Son point de ramollissement est de 1780 °C et le traitement thermique peut être effectué entre 1750 °C et 2050 °C.

Q Qu’est-ce qui rend ce verre de quartz adapté aux applications optiques de haute précision ?

Son indice de réfraction de 1,4585, son aspect transparent et incolore, sa surface sans bulles ni lignes et son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible (5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C) le rendent parfaitement adapté aux applications optiques et semi-conductrices de précision.

Q Quelles sont les épaisseurs disponibles et sous quelle forme ce produit se présente-t-il ?

Le verre de quartz est disponible en formes circulaires avec des épaisseurs allant de 2 mm à 20 mm, offrant une grande flexibilité pour une large gamme d'applications industrielles et scientifiques.

Q En quoi le faible coefficient de dilatation thermique est-il avantageux pour les applications industrielles ?

Son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de 5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C confère au matériau une variation dimensionnelle minimale sous l'effet des fluctuations de température. Ceci garantit une excellente résistance aux chocs thermiques et une grande stabilité dimensionnelle, des caractéristiques essentielles pour la fabrication de semi-conducteurs, les équipements de laboratoire et les procédés industriels à haute température.

Q Quelles sont les principales propriétés de résistance mécanique de ce verre de quartz ?

Le verre de quartz présente une résistance à la compression de 1 100 MPa et un module de Young de 72 000 MPa, témoignant de son exceptionnelle rigidité et de sa capacité de charge. Avec une dureté Mohs de 5,5 à 6,5 et un module de rigidité de 31 000 MPa, il garantit des performances fiables même dans des environnements mécaniquement exigeants.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.