Produits phares

Tube de connexion en verre de quartz.png

Bouteille de collecte de liquides usés en quartz.png

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Produits en quartz de haute pureté sur mesure provenant de fournisseurs chinois - Vente directe d'usine pour applications semi-conducteurs et chimiques

Les instruments en quartz, fabriqués à partir de quartz de haute pureté, sont des produits essentiels pour diverses applications industrielles. Notre gamme comprend des tubes, des nacelles, des creusets, des réacteurs, des tubes spiralés et des cuves de réaction en quartz. Ces instruments se distinguent par leur résistance aux hautes températures, leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur transmittance lumineuse remarquable et leur grande stabilité chimique. En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, nous desservons des secteurs tels que les semi-conducteurs, le photovoltaïque, la chimie et la recherche scientifique. Nos produits en quartz sont indispensables aux procédés à haute température, aux synthèses de précision et aux expériences optiques, garantissant la précision des processus et le fonctionnement stable des équipements. Faites confiance à la qualité de nos instruments en quartz pour vos besoins industriels.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

Comportement mécanique	Valeurs standard
Densité	2,2 g/cm³
Résistance à la compression	1100 MPa
Résistance à la flexion	67 MPa
Coefficient de Poisson	0,14 ~ 0,17
Module de Young	72 000 MPa
Module de rigidité	31 000 MPa
Dureté de Mohs	5,5 ~ 6,5
Point de transformation	1280 °C
Point de ramollissement	1780 °C
Point de recuit	1250 °C
Chaleur spécifique (20 ~ 350 °C)	670 J/kg·°C
Conductivité thermique (20 °C)	1,4 W/m·°C
Indice de réfraction	1,4585
faible coefficient de dilatation thermique	5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C
Température de traitement thermique	1750 ~ 2050 °C
Température d'utilisation à court terme	1300 °C
Température d'utilisation à long terme	1100 °C
Matériel	Dioxyde de silicium (quartz naturel)
Couleur	Transparent ou incolore
Surface	Pas de bulle d'air, pas de ligne
Souche	Brique de verre de quartz fondu à 1270 °C
Niveau PPM	Contrôlé à 10/20/100 ppm
Forme	Cercle
Épaisseur	2 mm – 20 mm

💬 Foire aux questions

Q Quelle est la température maximale de fonctionnement du verre de quartz fondu ?

Le verre de quartz fondu peut résister à une température d'utilisation de courte durée allant jusqu'à 1300 °C et à une température d'utilisation de longue durée allant jusqu'à 1100 °C. Son point de ramollissement atteint 1780 °C, ce qui le rend adapté aux environnements à très haute température.

Q Pourquoi le verre de quartz fondu a-t-il un coefficient de dilatation thermique aussi faible ?

Le verre de quartz fondu est fabriqué à partir de dioxyde de silicium de haute pureté (quartz naturel), ce qui lui confère un coefficient de dilatation thermique exceptionnellement faible de 5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C. Cette propriété lui permet de résister aux chocs thermiques et de conserver sa stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures.

Q Quelles sont les épaisseurs disponibles pour le verre de quartz fusionné ?

Le verre de quartz fondu est disponible dans des épaisseurs allant de 2 mm à 20 mm, offrant une grande flexibilité pour une large gamme d'applications industrielles et optiques.

Q Quels sont les degrés de pureté PPM disponibles ?

Le verre de quartz fondu est disponible en différents niveaux de pureté contrôlée de 10 PPM, 20 PPM et 100 PPM, permettant aux clients de sélectionner le niveau de pureté approprié à leurs exigences d'application spécifiques, notamment pour les semi-conducteurs et les applications optiques de haute précision.

Q Quelle est la résistance à la compression du verre de quartz fondu et comment se compare-t-elle à celle d'autres matériaux ?

Le verre de quartz fondu possède une résistance à la compression de 1100 MPa, nettement supérieure à celle du verre sodocalcique standard. Associé à un module de Young de 72 000 MPa, il présente une excellente rigidité et une grande résistance aux forces de compression, même dans les applications les plus exigeantes.

Q La surface du verre de quartz fusionné est-elle exempte de défauts ?

Oui. Le verre de quartz fondu est fabriqué sans bulles d'air ni rayures, ce qui garantit sa clarté optique et son intégrité structurelle. Son aspect transparent ou incolore et son indice de réfraction élevé (1,4585) le rendent idéal pour les applications optiques et de précision.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.