Produits phares

jimeng-2025-12-02-1191-Conservez les trois supports en plastique transparent, agrandissez la zone de fond noir pour obtenir une composition carrée (1).png

jimeng-2025-12-02-1619- Extension de la zone de fond noir pour obtenir une composition carrée (1).png

jimeng-2025-12-02-5108-Élargissement de la zone de fond noir pour obtenir une composition carrée (1).png

jimeng-2025-12-02-6433-Élargir la zone de fond noir pour faire de l'image une composition carrée (1).png

Support de lampe en quartz résistant aux hautes températures pour usage industriel - Fournisseurs et usines de Chine

Nous vous présentons nos douilles en quartz haute pureté, fabriquées dans notre usine en Chine. Conçues pour offrir des performances exceptionnelles dans les applications d'éclairage et de chauffage, ces douilles sont réalisées en verre de quartz de première qualité, reconnu pour sa résistance aux hautes températures, ses propriétés d'isolation remarquables et sa transmission lumineuse supérieure. Compatibles avec diverses sources lumineuses, notamment les lampes halogènes et infrarouges, nos douilles en quartz supportent les rayonnements thermiques et les surtensions, ce qui en fait des composants essentiels pour un fonctionnement stable.

Nos capuchons internes et externes en quartz sont des éléments essentiels des lampes à quartz, notamment pour les modèles UV, infrarouges et halogènes. Ils facilitent les connexions électriques, assurent une étanchéité optimale et offrent un support structurel indispensable à un fonctionnement optimal.

Capuchon intérieur : se connecte parfaitement à l'électrode interne ou à la structure émettrice de lumière.

Capuchon extérieur : sert de composant externe pour la connexion électrique et le montage, assurant durabilité et fiabilité.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

🌡️ Point de ramollissement 1780°C

💎 Dureté de Mohs 5,5–6,5

⚗️ Matériel SiO₂ (Quartz naturel)

📐 Épaisseur 2 mm – 20 mm

📋 Spécifications techniques complètes

Comportement mécanique	Valeurs standard
Densité	2,2 g/cm³
Résistance à la compression	1100 MPa
Résistance à la flexion	67 MPa
Coefficient de Poisson	0,14 ~ 0,17
Module de Young	72 000 MPa
Module de rigidité	31 000 MPa
Dureté de Mohs	5,5 ~ 6,5
Point de transformation	1280°C
Point de ramollissement	1780°C
Point de recuit	1250°C
Chaleur spécifique (20 ~ 350 °C)	670 J/kg·°C
Conductivité thermique (20°C)	1,4 W/m·°C
Indice de réfraction	1,4585
faible coefficient de dilatation thermique	5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C
Température de traitement thermique	1750 ~ 2050 °C
Température d'utilisation à court terme	1300°C
Température d'utilisation à long terme	1100°C
Matériel	Dioxyde de silicium (quartz naturel)
Couleur	Transparent ou incolore
Surface	Pas de bulle d'air, pas de ligne
Souche	Brique de verre de quartz fondu à 1270 °C
Niveau PPM	Contrôlé à 10/20/100 ppm
Forme	Cercle
Épaisseur	2 mm – 20 mm

❓ Foire aux questions

Q Quelle est la température maximale de fonctionnement du verre de quartz fondu ?

Le verre de quartz fondu a une température d'utilisation à court terme allant jusqu'à 1300 °C et une température d'utilisation à long terme allant jusqu'à 1100 °C, ce qui le rend adapté aux applications industrielles à haute température.

Q De quel matériau est fait ce verre de quartz ?

Le verre de quartz est fabriqué à partir de dioxyde de silicium (SiO₂) provenant de quartz naturel. Il est transparent ou incolore et sa surface est exempte de bulles d'air et de rayures.

Q Quelles sont les épaisseurs disponibles pour le verre de quartz ?

Le verre de quartz est disponible en épaisseurs allant de 2 mm à 20 mm, avec une forme circulaire adaptée à diverses applications industrielles et optiques.

Q Quel est le coefficient de dilatation thermique du verre de quartz fondu ?

Le verre de quartz fondu présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible de 5,5 × 10⁻⁷ cm/cm·°C, ce qui signifie qu'il présente une excellente stabilité dimensionnelle sous des variations de température importantes.

Q Quels sont les degrés de pureté PPM disponibles ?

Le verre de quartz est disponible en différents niveaux de pureté contrôlée, soit 10 PPM, 20 PPM et 100 PPM, permettant aux clients de sélectionner le niveau de pureté approprié à leurs exigences d'application spécifiques.

Q Quelles sont la résistance à la compression et la dureté du verre de quartz fondu ?

Le verre de quartz fondu possède une résistance à la compression de 1100 MPa et une dureté Mohs de 5,5 à 6,5, offrant une excellente résistance aux contraintes mécaniques et aux rayures de surface dans des environnements exigeants.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.