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Tubes en quartz fondu surdimensionnés pour applications haute température – Usine et fournisseurs chinois de haute pureté

Fabriqués en Chine, nos tubes de quartz de grand diamètre sont conçus à partir de quartz de haute pureté et peuvent atteindre un diamètre impressionnant d'un mètre. Ils présentent une résistance exceptionnelle à la température et à la corrosion, ainsi qu'une transmission lumineuse remarquable, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les grands fours à haute température. Composants clés des équipements de traitement thermique à grande échelle, nos tubes de quartz sont essentiels pour des secteurs tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs et la métallurgie. En tant que fabricant et fournisseur de premier plan, nous nous engageons à fournir des produits de la plus haute qualité pour répondre aux besoins de production à grande échelle.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

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⌀ diamètre extérieur (mm)	📐 Tolérance OD (mm)	📏 Épaisseur de paroi standard (mm)	🔧 Tolérance d'épaisseur de paroi (mm)	📦 Longueur standard (mm)
200	±2,0～±3,0	6～12	±0,8～±1,2	1000～2000
250	±2,5～±3,5	8～14	±1,0～±1,5	1000～2000
300	±3,0～±4,0	8～16	±1,0～±1,5	1000～2000
350	±3,5～±4,5	10～18	±1,2～±1,8	1000～2000
400	±4,0～±5,0	10～20	±1,2～±2,0	1000～2000
450	±4,5～±5,5	12～22	±1,5～±2,0	1000～2000
500	±5,0～±6,0	12～25	±1,5～±2,5	1000～2000
600	±6,0～±8,0	15～28	±2,0～±3,0	1000～2000
700	±7,0～±9,0	18～32	±2,0～±3,0	1000～1800
800	±8,0～±10,0	20～35	±2,5～±3,5	1000～1800
900	±10,0～±12,0	22～40	±3,0～±4,0	1000～1500
1000	±12,0～±15,0	25～45	±3,0～±5,0	1000～1500

❓ Foire aux questions

Q Que signifie la tolérance du diamètre extérieur (DE) dans ce tableau de spécifications ?

La tolérance sur le diamètre extérieur indique l'écart admissible par rapport au diamètre extérieur nominal lors de la fabrication. Par exemple, un tuyau de 200 mm de diamètre extérieur peut présenter un diamètre extérieur réel variant de ±2,0 à ±3,0 mm. Cette plage de tolérance garantit la compatibilité du tuyau avec les systèmes de raccordement standard, tout en tenant compte des variations de fabrication.

Q Pourquoi la longueur standard diminue-t-elle pour les tuyaux de plus grand diamètre ?

Les tuyaux de grand diamètre (700 mm et plus) ont des longueurs standard plus courtes (1000 à 1800 mm ou 1000 à 1500 mm) principalement en raison de leur poids plus élevé et des contraintes structurelles. Les sections longues de tuyaux de grand diamètre deviennent extrêmement lourdes, ce qui rend le transport, la manutention et l'installation plus difficiles et potentiellement dangereux.

Q Est-il possible de fabriquer des tuyaux en dehors des plages d'épaisseur de paroi standard indiquées ?

Les épaisseurs de paroi standard indiquées correspondent aux dimensions les plus courantes en stock. Des épaisseurs sur mesure, hors de ces plages, peuvent être disponibles sur demande, en fonction des exigences spécifiques de l'application, des charges admissibles ou des spécifications techniques du projet. Veuillez contacter directement le fabricant pour toute commande personnalisée.

Q Comment choisir l'épaisseur de paroi appropriée pour mon application ?

Le choix de l'épaisseur de paroi dépend de plusieurs facteurs, notamment la pression de service, le type de fluide, la nature du sol (pour les canalisations enterrées), les plages de température et les normes industrielles applicables. En règle générale, les applications à haute pression et les diamètres plus importants requièrent une épaisseur de paroi plus élevée. Nous vous recommandons de consulter un ingénieur qualifié afin de déterminer l'épaisseur de paroi optimale pour votre application spécifique.

Q À quelles normes internationales ces dimensions de tuyauterie sont-elles conformes ?

Ces spécifications de tuyauterie sont généralement conformes aux normes internationales reconnues telles que les normes ISO, ASTM, DIN et EN pour les tuyaux de grand diamètre. La norme applicable à votre commande peut varier selon le type de matériau et le secteur d'utilisation. Veuillez demander les documents de certification correspondants lors de votre commande.

Q Existe-t-il des longueurs personnalisées au-delà des longueurs standard indiquées ?

Oui, des longueurs sur mesure sont disponibles en fonction du diamètre et du matériau du tuyau. Les longueurs standard indiquées dans le tableau (1000 à 2000 mm) correspondent aux séries de production habituelles. Pour toute demande spécifique ne répondant pas à ces exigences, veuillez nous contacter afin d'étudier la faisabilité, les délais de livraison et les éventuels coûts supplémentaires.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.