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Tubes de quartz fondu surdimensionnés de haute pureté pour applications à haute température - Fournisseurs et usine en Chine

Fabriqués par les principaux fournisseurs et usines chinoises, les tubes de quartz de grand diamètre sont conçus à partir de quartz de haute pureté. Ces tubes présentent des diamètres impressionnants pouvant atteindre un mètre, offrant des performances exceptionnelles dans diverses applications industrielles. Reconnus pour leur résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi que pour leur excellente transmission lumineuse, ces tubes de quartz sont idéaux pour une utilisation dans les grands fours à haute température. Ils jouent un rôle crucial dans les processus de production à grande échelle de secteurs tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs et la métallurgie, et constituent des composants essentiels des équipements de traitement thermique de pointe. Optez pour nos tubes de quartz de haute qualité pour optimiser vos capacités de production.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

⌀diamètre extérieur (mm)	📐Tolérance du diamètre extérieur (mm)	🔲Épaisseur de paroi standard (mm)	📏Tolérance d'épaisseur de paroi (mm)	📦Longueur standard (mm)
200	±2,0～±3,0	6～12	±0,8～±1,2	1000～2000
250	±2,5～±3,5	8～14	±1,0～±1,5	1000～2000
300	±3,0～±4,0	8～16	±1,0～±1,5	1000～2000
350	±3,5～±4,5	10～18	±1,2～±1,8	1000～2000
400	±4,0～±5,0	10～20	±1,2～±2,0	1000～2000
450	±4,5～±5,5	12～22	±1,5～±2,0	1000～2000
500	±5,0～±6,0	12～25	±1,5～±2,5	1000～2000
600	±6,0～±8,0	15～28	±2,0～±3,0	1000～2000
700	±7,0～±9,0	18～32	±2,0～±3,0	1000～1800
800	±8,0～±10,0	20～35	±2,5～±3,5	1000～1800
900	±10,0～±12,0	22～40	±3,0～±4,0	1000～1500
1000	±12,0～±15,0	25～45	±3,0～±5,0	1000～1500

* Toutes les dimensions sont en millimètres (mm). Les tolérances peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de fabrication.

Foire aux questions

Q Quelles sont les tailles de diamètre extérieur disponibles selon ce tableau de spécifications ?

Le tableau des spécifications couvre les diamètres extérieurs allant de 200 mm à 1000 mm, y compris les tailles suivantes : 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 et 1000 mm.

Q Quel est le lien entre l'épaisseur de paroi et le diamètre extérieur dans ces spécifications ?

L'épaisseur de paroi augmente généralement avec le diamètre extérieur. Par exemple, un tuyau de 200 mm de diamètre extérieur a une épaisseur de paroi standard de 6 à 12 mm, tandis qu'un tuyau de 1000 mm de diamètre extérieur nécessite une épaisseur de paroi de 25 à 45 mm, garantissant ainsi l'intégrité structurelle pour les plus grandes dimensions.

Q Pourquoi la longueur standard diminue-t-elle pour les tuyaux de plus grand diamètre ?

Les tuyaux de grand diamètre (700 mm et plus) ont des longueurs standard réduites (1000–1800 mm ou 1000–1500 mm) en raison de leur poids accru et des contraintes pratiques liées à leur manutention, leur transport et leur installation. Les tuyaux de plus petit diamètre peuvent être produits jusqu'à 2000 mm de longueur.

Q Que représentent les tolérances du diamètre extérieur, et pourquoi augmentent-elles avec la taille ?

Les tolérances sur le diamètre extérieur définissent l'écart admissible par rapport au diamètre nominal lors de la fabrication. Elles augmentent proportionnellement au diamètre, car il est plus difficile de fabriquer des tubes de grand diamètre avec des tolérances absolues serrées. Par exemple, un tube de 200 mm a une tolérance de ±2,0 à ±3,0 mm, tandis qu'un tube de 1000 mm tolère une tolérance de ±12,0 à ±15,0 mm.

Q Est-il possible de commander des épaisseurs ou des longueurs de paroi personnalisées en dehors des spécifications standard ?

Oui, dans la plupart des cas, des épaisseurs et des longueurs de paroi sur mesure peuvent être réalisées sur demande. Le tableau présente les valeurs de production standard ; toutefois, les exigences spécifiques du projet peuvent autoriser des variations dans les limites de tolérance indiquées ou par le biais de commandes spéciales.

Q Comment les tolérances d'épaisseur de paroi sont-elles appliquées dans le contrôle qualité ?

Les tolérances d'épaisseur de paroi sont utilisées lors du contrôle pour vérifier que l'épaisseur de la paroi du tuyau fabriqué ne dépasse pas la plage spécifiée. Par exemple, un tuyau de 500 mm de diamètre extérieur et d'une épaisseur de paroi de 12 à 25 mm doit présenter une épaisseur de paroi nominale comprise entre ±1,5 et ±2,5 mm en tout point de mesure pour être considéré comme conforme.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.