Produits phares

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Nacelles en quartz de qualité supérieure pour procédés à haute température - Fournisseurs et usine chinois pour applications semi-conducteurs

Découvrez des nacelles en quartz de haute qualité, fabriquées en Chine et conçues spécifiquement pour les industries des semi-conducteurs et du photovoltaïque. Fabriquées en silice fondue de haute pureté (teneur en SiO₂ ≥ 99,99 %), ces nacelles garantissent une résistance thermique exceptionnelle et une stabilité chimique remarquable. Idéales pour les procédés à haute température tels que la diffusion et le recuit, elles constituent des éléments essentiels pour un traitement efficace des plaquettes.

Nos nacelles en quartz comportent de multiples fentes, assurant un maintien optimal des plaquettes de silicium dans les tubes du four. En tant que fournisseur et fabricant leader de produits en quartz, nous privilégions la qualité et la fiabilité afin de répondre aux exigences des procédés de fabrication les plus avancés. Optimisez vos opérations grâce à nos nacelles en quartz de haute précision, garantissant des performances supérieures même à haute température.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

🔷 Formes Structures rectangulaires, en forme de U, en forme de V, rainurées (1 à 100 fentes) et structures spéciales personnalisées.

📐 Tailles Longueur 50–2000 mm, largeur 20–300 mm, épaisseur 2–20 mm. Entièrement personnalisable selon les plans.

✨ Traitement de surface Disponible en finitions polie, dépolie ou gravée à l'acide.

🔩 Accessoires Tiges de support en quartz, déflecteurs et couvercles pour solutions intégrées.

📋 Spécifications du produit

Paramètre	Détails
🔷 Formes	Structures rectangulaires, en forme de U, en forme de V, rainurées (1 à 100 fentes) et structures spéciales personnalisées.
📐 Tailles	Longueur 50 mm–2000 mm, largeur 20 mm–300 mm, épaisseur 2 mm–20 mm (personnalisable selon les plans du client).
✨ Traitement de surface	Surface polie, dépolie ou décapée à l'acide.
🔩 Accessoires	Tiges de support en quartz, déflecteurs et couvercles pour solutions intégrées.

❓ Foire aux questions

Q Quelles formes sont disponibles pour les produits en quartz, qu'il s'agisse de bateaux ou de plateaux ?

Ces produits sont disponibles en plusieurs formes standard, notamment rectangulaires, en U et en V. Des versions rainurées avec 1 à 100 fentes peuvent également être fabriquées, et des structures entièrement personnalisées sont possibles selon les plans ou spécifications fournis par le client.

Q Quelles sont les tailles disponibles pour la fabrication ?

La fabrication standard permet de réaliser des longueurs de 50 mm à 2000 mm, des largeurs de 20 mm à 300 mm et des épaisseurs de 2 mm à 20 mm. Toutes les dimensions sont personnalisables afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque application, selon les plans du client.

Q Quelles sont les options de traitement de surface proposées ?

Trois finitions de surface sont disponibles : polie (surface lisse et très claire), dépolie (finition mate et diffuse) et décapée à l’acide (traitement chimique pour des propriétés de surface améliorées). La finition la plus adaptée dépend de votre procédé ou de votre application.

Q Des accessoires sont-ils disponibles pour compléter le produit principal ?

Oui. Une gamme d'accessoires compatibles est disponible, notamment des supports en quartz, des déflecteurs et des couvercles. Ces composants sont conçus pour fonctionner ensemble et former une solution intégrée adaptée aux environnements de production de semi-conducteurs, de laboratoire ou de traitement industriel.

Q Les produits peuvent-ils être personnalisés selon des plans techniques spécifiques ?

Absolument. La fabrication sur mesure est l'une de nos principales compétences. Les clients peuvent soumettre leurs propres plans techniques ou exigences dimensionnelles, et les produits seront fabriqués en conséquence, y compris les formes non standard, les configurations de fentes et les dimensions hors des plages standard indiquées.

Q Combien de rainures peut comporter un produit rainuré, et quelles en sont les applications typiques ?

Les produits rainurés peuvent comporter de 1 à 100 rainures. Ils sont couramment utilisés dans le traitement des plaquettes de semi-conducteurs, notamment pour la fabrication de porte-plaquettes destinés aux fours de diffusion, aux systèmes CVD ou aux applications en milieu humide, où la précision de l'espacement et du support des plaquettes est essentielle.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.