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Plaques de silice fondue en quartz, fournisseur chinois – Résistantes à la chaleur, haute pureté, dimensions sur mesure disponibles
Produits phares

Plaques de silice fondue en quartz, fournisseur chinois – Résistantes à la chaleur, haute pureté, dimensions sur mesure disponibles

Nous vous présentons nos plaques de quartz de haute qualité, fabriquées avec soin à partir de dioxyde de silicium (SiO₂) de haute pureté, communément appelé quartz fondu ou verre de quartz. Notre usine en Chine est spécialisée dans la production de ces matériaux exceptionnels, reconnus pour leurs caractéristiques remarquables, notamment leur résistance aux hautes températures, leur transmittance lumineuse supérieure et leur faible coefficient de dilatation. Disponibles en différentes tailles et épaisseurs, ces plaques de quartz personnalisables s'adaptent à une large gamme d'applications. Idéales pour les fenêtres optiques, les procédés de fabrication de semi-conducteurs et la verrerie de laboratoire, nos plaques de quartz sont des composants essentiels dans le domaine de l'optoélectronique et de la recherche scientifique. En tant que fournisseur de premier plan du secteur, nous garantissons les plus hauts standards de qualité pour chacun de nos produits.

    ProduitDescription

    Matériaux et qualité

    Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

    Principaux avantages
    • Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
    • Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
    • Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
    • Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.
    WJ0

    Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

    Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

    • Industrie des semi-conducteurs

      Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
    • Secteur de l'énergie solaire

      Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
    • Traitement thermique à haute température et métallurgie

      Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
    • Recherche en laboratoire et scientifique

      Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
    • Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

      Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
    • Protection de l'environnement et traitement des déchets

      Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

    Spécifications du produit

    📐Longueur × Largeur (mm) 🔲Tolérances dimensionnelles (mm) 📏Épaisseur standard (mm) 🔧Tolérances d'épaisseur (mm)
    10 × 10 ±0,1 0,5 / 1,0 / 2,0 ±0,05 ~ ±0,1
    20 × 20 ±0,1 0,5 / 1,0 / 2,0 / 3,0 ±0,05 ~ ±0,1
    30 × 30 ±0,1 1.0 / 2.0 / 3.0 ±0,05 ~ ±0,1
    40 × 40 ±0,1 ~ ±0,2 1.0 / 2.0 / 3.0 / 4.0 ±0,08 ~ ±0,1
    50 × 50 ±0,1 ~ ±0,2 1.0 / 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,08 ~ ±0,1
    60 × 60 ±0,2 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    80 × 80 ±0,2 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    100 × 100 ±0,2 ~ ±0,3 2.0 / 3.0 / 5.0 ±0,1
    150 × 150 ±0,3 3,0 / 5,0 ±0,1 ~ ±0,2
    200 × 200 ±0,3 ~ ±0,5 3,0 / 5,0 ±0,1 ~ ±0,2
    Foire aux questions
    Q Que signifie la tolérance dimensionnelle dans ce tableau de spécifications ?
    UN La tolérance dimensionnelle désigne l'écart admissible par rapport aux mesures de longueur et de largeur spécifiées. Par exemple, une tolérance de ±0,1 mm signifie que la dimension réelle peut être supérieure ou inférieure de 0,1 mm à la dimension indiquée, garantissant ainsi que les pièces respectent les limites d'ingénierie acceptables.
    Q Pourquoi les grandes tailles ont-elles des tolérances dimensionnelles plus importantes ?
    UN Plus la taille d'une pièce augmente, plus il devient difficile de maintenir une précision absolue constante en raison de la dilatation du matériau, des limitations d'usinage et des variations cumulatives de fabrication. Les pièces de grande taille, telles que 150 × 150 mm ou 200 × 200 mm, présentent donc une tolérance plus large, de l'ordre de ±0,3 à ±0,5 mm.
    Q Quelles sont les dimensions disponibles pour une épaisseur standard de 5,0 mm ?
    UN Une épaisseur standard de 5,0 mm est disponible pour les formats 50×50 mm, 60×60 mm, 80×80 mm, 100×100 mm, 150×150 mm et 200×200 mm. Les formats plus petits, tels que 10×10 mm et 20×20 mm, ne sont pas compatibles avec l'option d'épaisseur de 5,0 mm.
    Q Quelle est l'option la plus fine disponible et pour quelles tailles est-elle proposée ?
    UN L'épaisseur standard minimale est de 0,5 mm, disponible pour les plus petites dimensions : 10 × 10 mm et 20 × 20 mm. Cette option ultra-mince convient aux applications exigeant un volume de matériau minimal tout en conservant une grande précision dimensionnelle.
    Q Comment la tolérance d'épaisseur évolue-t-elle lorsque la taille de la pièce augmente ?
    UN Pour les petites dimensions (de 10 × 10 à 50 × 50 mm), les tolérances d'épaisseur varient de ±0,05 à ±0,1 mm, offrant un contrôle plus précis. Pour les dimensions moyennes (de 60 × 60 à 100 × 100 mm), la tolérance est constante à ±0,1 mm. Pour les grandes dimensions (150 × 150 et 200 × 200 mm), la tolérance s'élargit à ±0,1 à ±0,2 mm.
    Q Est-il possible de demander des dimensions ou des épaisseurs personnalisées en dehors des spécifications standard ?
    UN Le tableau ci-dessus répertorie les dimensions et épaisseurs standard disponibles. Pour des dimensions sur mesure ou des exigences de tolérance particulières non mentionnées, il est recommandé de contacter directement le fabricant ou le fournisseur afin d'étudier la faisabilité, les délais de livraison et toute exigence technique supplémentaire.

    Conditionnement et expédition

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    Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

    Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.

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