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Tubes en quartz fondu surdimensionnés de haute qualité provenant de fournisseurs chinois | Usine spécialisée dans les applications à haute température

Nos tubes de quartz de grand diamètre, fabriqués en Chine par des fournisseurs et des usines de renom, sont conçus à partir de quartz de haute pureté. Disponibles en diamètres allant de quelques dizaines de centimètres à un mètre, ces tubes sont conçus pour résister aux hautes températures et à la corrosion, tout en offrant une transmission lumineuse exceptionnelle. Idéaux pour les grands fours à haute température, nos tubes de quartz jouent un rôle crucial dans la production à grande échelle de divers secteurs industriels, tels que le photovoltaïque, les semi-conducteurs et la métallurgie. Faites confiance à la qualité de nos tubes de quartz : ils constituent des composants essentiels de vos équipements de traitement thermique à grande échelle.

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ProduitDescription

Matériaux et qualité

Fabriqué à partir de silice fondue de haute pureté (99,99 %), notre tube de quartz de grand diamètre est exempt d'impuretés, garantissant une dilatation thermique minimale et une résistance maximale aux chocs thermiques (supporte des variations de température rapides de -20 °C à 1200 °C). Non toxique et non poreux, il résiste à la plupart des acides (à l'exception de l'acide fluorhydrique) et des solutions alcalines, ce qui le rend idéal pour les procédés chimiques corrosifs.

Principaux avantages

Stabilité thermique supérieure : Fonctionnement continu à 1100 °C, utilisation à court terme jusqu'à 1450 °C
Excellente résistance mécanique : résistance élevée à la compression et aux chocs, absence de fissures lors de l’installation et de l’utilisation.
Assistance à la personnalisation : découpe à longueur, extrémités à brides et perçages disponibles selon les plans du client
Longue durée de vie : Résiste au vieillissement et à l'oxydation même en cas d'exposition prolongée à des températures élevées.

Principaux domaines d'application des tubes de quartz de grand diamètre

Les tubes de quartz de grand diamètre sont des composants essentiels dans diverses industries de pointe, grâce à leur excellente stabilité thermique, leur inertie chimique et leur haute transmittance lumineuse.

Industrie des semi-conducteurs

Ils sont largement utilisés dans les fours de diffusion, les fours d'oxydation et les équipements d'implantation ionique pour le traitement des plaquettes. La grande pureté et la résistance à la corrosion des tubes de quartz garantissent l'absence de contamination des matériaux semi-conducteurs lors des procédés à haute température.
Secteur de l'énergie solaire

Appliqués à la chaîne de production de cellules photovoltaïques et de plaquettes de silicium, ils constituent les composants essentiels des équipements de frittage et de revêtement à haute température, contribuant ainsi à améliorer le rendement de conversion des cellules solaires.
Traitement thermique à haute température et métallurgie

Utilisés comme revêtements de fours et chambres de chauffage dans les fours de recuit, les fours de trempe et les fours de frittage, ils peuvent supporter un fonctionnement continu à haute température jusqu'à 1100℃ et résister aux chocs thermiques.
Recherche en laboratoire et scientifique

Utilisés dans les réacteurs chimiques à haute température, les tubes à vide et les systèmes de dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ils conviennent aux environnements expérimentaux difficiles tels que la corrosion par acide fort et la pyrolyse à haute température.
Industrie des fibres optiques et de l'optoélectronique

Elles servent de manchons de protection et de moules d'étirage dans la production de préformes de fibres optiques, assurant la pureté et l'uniformité des matériaux de fibres optiques pendant le processus d'étirage à haute température.
Protection de l'environnement et traitement des déchets

Utilisés dans les incinérateurs de gaz résiduaires à haute température et les équipements de traitement des déchets dangereux, ils tirent parti de leur résistance aux hautes températures et de leur stabilité chimique pour décomposer les substances nocives.

Spécifications du produit

Détails du produit

Diamètre extérieur (mm)	Tolérance du diamètre extérieur (mm)	Épaisseur de paroi standard (mm)	Tolérance d'épaisseur de paroi (mm)	Longueur standard (mm)
200	±2,0～±3,0	6～12	±0,8～±1,2	1000～2000
250	±2,5～±3,5	8～14	±1,0～±1,5	1000～2000
300	±3,0～±4,0	8～16	±1,0～±1,5	1000～2000
350	±3,5～±4,5	10～18	±1,2～±1,8	1000～2000
400	±4,0～±5,0	10～20	±1,2～±2,0	1000～2000
450	±4,5～±5,5	12～22	±1,5～±2,0	1000～2000
500	±5,0～±6,0	12～25	±1,5～±2,5	1000～2000
600	±6,0～±8,0	15～28	±2,0～±3,0	1000～2000
700	±7,0～±9,0	18～32	±2,0～±3,0	1000～1800
800	±8,0～±10,0	20～35	±2,5～±3,5	1000～1800
900	±10,0～±12,0	22～40	±3,0～±4,0	1000～1500
1000	±12,0～±15,0	25～45	±3,0～±5,0	1000～1500

Toutes les dimensions sont exprimées en millimètres (mm). Les tolérances peuvent varier en fonction de la qualité du matériau et du procédé de fabrication.

Foire aux questions

Quelles sont les tailles de diamètre extérieur disponibles selon ce tableau de spécifications ?

Le tableau des spécifications couvre des diamètres extérieurs allant de 200 mm à 1000 mm, offrant un large choix pour s'adapter à diverses applications industrielles et structurelles.

Comment l'épaisseur de la paroi évolue-t-elle lorsque le diamètre extérieur augmente ?

L'épaisseur de paroi standard augmente proportionnellement au diamètre extérieur. Par exemple, un tuyau de 200 mm de diamètre a une épaisseur de paroi de 6 à 12 mm, tandis qu'un tuyau de 1000 mm de diamètre nécessite une épaisseur de 25 à 45 mm, garantissant ainsi une intégrité structurelle adéquate pour les plus grands diamètres.

Quelle est la longueur standard de ces tuyaux, et varie-t-elle selon leur diamètre ?

La plupart des tailles (200–600 mm de diamètre extérieur) sont disponibles en longueurs standard de 1000–2000 mm. Les diamètres plus importants (700–800 mm) sont limités à 1000–1800 mm, et les plus grandes tailles (900–1000 mm) sont disponibles en longueurs de 1000–1500 mm, reflétant les contraintes de fabrication et de manutention.

Pourquoi les tolérances du diamètre extérieur augmentent-elles avec les diamètres de tuyaux plus importants ?

La fabrication de tubes de grand diamètre avec une grande précision est plus complexe en raison du volume de matériau plus important et des effets thermiques lors de la production. Par conséquent, les tolérances s'élargissent avec l'augmentation du diamètre — de ±2,0 à ±3,0 mm pour 200 mm jusqu'à ±12,0 à ±15,0 mm pour 1 000 mm — tout en respectant les normes industrielles.

Est-il possible de commander des épaisseurs de paroi personnalisées en dehors des plages indiquées ?

Le tableau indique les épaisseurs de paroi standard pour chaque diamètre. Des épaisseurs sur mesure, hors de ces plages, peuvent être disponibles selon les exigences spécifiques du projet et les caractéristiques du matériau. Il est recommandé de consulter directement le fabricant pour toute spécification non standard.

Que représentent les tolérances d'épaisseur de paroi et pourquoi sont-elles importantes ?

Les tolérances d'épaisseur de paroi définissent la variation admissible par rapport à l'épaisseur nominale lors de la production. Elles sont essentielles pour garantir une résistance à la pression constante, des performances structurelles optimales et la compatibilité avec les raccords ou les systèmes d'installation. Des tolérances plus strictes sont appliquées aux tubes de petit diamètre, tandis que les tubes de plus grand diamètre bénéficient de marges de tolérance légèrement plus larges.

Conditionnement et expédition

Pourquoi choisir Quartz du Sud-Est ?

Southeast Quartz s'appuie sur les ressources en minerai de quartz de haute qualité du comté de Donghai et se spécialise dans la transformation du verre de quartz, ce qui lui a permis de devenir un fournisseur incontournable pour une clientèle internationale. Avant leur expédition, tous les produits sont soumis à de multiples tests, tels que la détection d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium, un test de résistance à la pression et un test de pureté, afin de garantir leur performance optimale, l'absence d'impuretés et l'absence de fuites.